Лучший алюминий для изгиба листового металла
Как Поставщик производства листовых металлов Китая, Houdry узнал, что выбор материала алюминиевого сплава оказывает прямое влияние на урожайность изгиба, эффективность обработки и конечную производительность продукта в нашем ежедневном производстве. Столкнувшись с сложными алюминиевыми оценками на рынке, как научно выбрать материал и оптимизировать процесс, стало ключом для повышения конкурентоспособности предприятий. В этой статье мы проанализируем характеристики наиболее подходящего алюминиевого сплава для изгиба листового металла и глубокого решения для обработки в сочетании с отраслевой практикой.
I. Требования к изгибе листового металла для алюминиевых сплавов для алюминиевых сплавов
Процесс изгиба листового металла требует, чтобы материал имел хорошую пластичность, умеренную прочность и низкие свойства отскока:
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
Диапазон твердости: слишком высокая твердость (такая как состояние H) легко привести к растрескиванию на внешней стороне изгиба, o Состояние - это идеальное, но низкая прочность
Чувствительность текстуры: направление изгиба должно быть перпендикулярно свернутой текстуре, параллельный направление изгибание трещины увеличилось на 30% или более
Совместимость поверхности: Повышенная хрупкость анодированных или распыленных материалов может привести к растрескиванию на более поздних стадиях изгиба.
II Основное изгиб алюминиевого сплава. Сравнение производительности и выбора предложения
Худри есть
Китайское производство листового металла, мы имеем множество практических опытов в отрасли листовых металлов, в сочетании с данными о тестировании материалов, мы перечислим производительность четырех основных серий алюминиевых сплавов:
1. 1xxx series (представлен 1060) - Первый выбор для высокой пластичности
Характеристики: 99,6% содержание алюминия, удлинение до 15%, минимальный радиус изгиба в 0,8 раза больше толщины пластины.
Преимущество: низкий модуль эластичности, адаптируйтесь к сложному изогнутому поверхностному литью; Отличная электрическая/теплопроводность, подходящая для электронной оболочки.
Применимые сценарии: электрический корпус, металлические декоративные детали (толщина 0,5-3,0 мм).
2. 5xxx series (5052 Leader) - Лучшая общая производительность
Характеристики композиции: содержание магния 2,2%-2,8%, чтобы достичь баланса прочности и пластичности.
Преимущества обработки: свойства штамма (состояние H32) прочность на растяжение до 290 МПа; Отличная коррозионная стойкость, срок службы морских компонентов увеличилась на 50%.
Типичные применения: корабль кораблей, изогнутые поверхности архитектурных шторных стен (толщина 1,0-6,0 мм).
3. 3XXX Series (3003 Core) - специалисты по изгибам тонкой пластины
Основные моменты производительности: матрица, усиленная марганцевой, 20% удлинение, ультратонкая пластина (0,3 мм) изгиб без растрескивания.
Специальное значение: высокая консистенция обработки поверхности после изгиба; Стоимость примерно на 15% ниже, чем серия 5xxx.
Примеры применения: кухонные запасные детали, отражатели лампы.
4. 6xxx series (6061/6063) - Структурные изгибные решения
Зависимость термообработки: состояние T6 требует строгого контроля направления изгиба (вертикальное зерно).
Адаптация процесса: рекомендуется открывать V-Grove в 8-10 раз больше толщины пластины; Необходимо преодолеть 2 ° - 3 °, чтобы компенсировать Sprunback.
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.
Iii. Ключевые меры для оптимизации процесса
Индивидуальный процесс, основанный на свойствах материала, является ядром, чтобы избежать дефектов изгиба:
1. Технология управления пружинами
Метод переплаты компенсации: 6061 необходимо преодолеть 3 °, 5052 необходимо превзойти 1,5 °.
Время удержания: ≥ 2 секунды, удерживая давление, чтобы ослабить материалы.
2. Предварительное лечение материалов с высокой твердостью
Процесс отжига: алюминий 7-серии нуждается в 400 × 2 часа, отжигаемой до состояния O, твердость снижается более чем на 40.
Градиентное отопление: запатентованная технология (например, 175 ℃ × 36H старение) может улучшить пластичность.
3. Оптимизация процесса обработки поверхности
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
Обработка края: лазерные заусеницы сталкиваются с выпуклой плесенью, чтобы уменьшить концентрацию напряжения.
В -четвертых, анализ сценариев отрасли применения
Электронное шасси (6061 доминирующее): 1,2 мм плата T6 изгибающая проводящая окисление с учетом экранирования и точности EMI.
Изогнутая шрифтная стена (программа 5052): 3,0 мм пластина H32 для достижения единого моделирования кривизны, фторуглеродное выветривание покрытия 20 лет .
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
Автомобильная легкая (6 -серия профилей): 6082 Прочность на растяжение алюминиевого профиля 360 МПа, изотермическая экструзия для обеспечения согласованности.
V. Тенденции пограничной технологии
Интеллектуальная разработка джига: например, патент на тест изгиба (CN 119040777 A) для достижения точной калибровки параметров изгиба.
Технология сплошной подключения: сварка трения для достижения алюминия/стали гетерогенного соединения без хрупкого IMC.
Прогнозирование восстановления AI: на основе моделирования эффекта Баушингера точность компенсации увеличивается до ± 0,1 °.
Для фабрика производства листового металла, 5052 и 1060 являются первым выбором для обработки изгиба - первый, чтобы удовлетворить всеобъемлющие потребности силы и формирования, последний для достижения производства ультратонких и сложных частей; В то время как 6061 требует строгого управления процессом, 7075 не требуется не выбирать. В будущем, благодаря популярности изгибающих тестовых приборов, твердых соединений и других технологий, обработка алюминиевого листового металла ускорит эволюцию точности и интеллекта. Выбор правильного материала и использование правильного процесса дадут вам преимущество в волне легкого веса.