в чем преимущество анодного окисления и анодирования?
Анодирование (в Сингапуре, Великобритании, Индии и Австралии пишется как анодирование) — это процесс электролитической пассивации, используемый для увеличения толщины слоя естественного оксида на поверхности металлических деталей.
Этот процесс называется анодированием, потому что обрабатываемая деталь образует анодный электрод электрической цепи. Анодирование повышает устойчивость к коррозии и износу, а также обеспечивает лучшую адгезию к грунтовке и клею, чем голый металл. Анодные пленки также можно использовать для ряда косметических эффектов, либо с толстыми пористыми покрытиями, которые могут поглощать красители, либо с тонкими прозрачными покрытиями, которые добавляют интерференционные эффекты к отраженному свету.
Анодирование также используется для предотвращения истирания резьбовых компонентов и для изготовления диэлектрических пленок для электролитических конденсаторов. Анодные пленки чаще всего применяются для защиты алюминиевых сплавов, хотя процессы также существуют для титана, цинка, магния, ниобия, циркония, гафния и тантала. Металл из железа или углеродистой стали расслаивается при окислении в нейтральных или щелочных микроэлектролитических условиях; то есть оксид железа (фактически гидроксид железа или гидратированный оксид железа, также известный как ржавчина) образуется за счет бескислородных анодных ямок и большой катодной поверхности, эти ямки концентрируют анионы, такие как сульфат и хлорид, ускоряющие коррозию нижележащего металла. Углеродные чешуйки или узелки в железе или стали с высоким содержанием углерода (высокоуглеродистая сталь, чугун) могут вызвать электролитический потенциал и помешать нанесению покрытия или металлизации. Черные металлы обычно анодируют электролитически в азотной кислоте или обрабатывают красной дымящей азотной кислотой с образованием твердого черного оксида железа. Этот оксид остается конформным даже при нанесении покрытия на проволоку и изгибе проволоки.
