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quel est l'avantage de l'oxydation anodique et de l'anodisation ?

boulanger 2017-09-27 10:22:15

L'anodisation (anodisation de l'épeautre, à Singapour, au Royaume-Uni, en Inde et en Australie) est un processus de passivation électrolytique utilisé pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des pièces métalliques.


Le processus est appelé anodisation car la pièce à traiter forme l'électrode d'anode d'un circuit électrique. L'anodisation augmente la résistance à la corrosion et à l'usure et offre une meilleure adhérence pour les apprêts de peinture et les colles que le métal nu. Les films anodiques peuvent également être utilisés pour un certain nombre d'effets cosmétiques, soit avec des revêtements poreux épais qui peuvent absorber les colorants, soit avec de minces revêtements transparents qui ajoutent des effets d'interférence à la lumière réfléchie.
L'anodisation est également utilisée pour empêcher le grippage des composants filetés et pour fabriquer des films diélectriques pour les condensateurs électrolytiques. Les films anodiques sont le plus souvent appliqués pour protéger les alliages d'aluminium, bien que des procédés existent également pour le titane, le zinc, le magnésium, le niobium, le zirconium, l'hafnium et le tantale. Le fer ou l'acier au carbone métal exfolie lorsqu'il est oxydé dans des conditions microélectrolytiques neutres ou alcalines; c'est-à-dire que l'oxyde de fer (en fait de l'hydroxyde ferrique ou de l'oxyde de fer hydraté, également connu sous le nom de rouille) se forme par des fosses anodiques anoxiques et une grande surface cathodique, ces fosses concentrent des anions tels que le sulfate et le chlorure accélérant la corrosion du métal sous-jacent. Les flocons ou nodules de carbone dans le fer ou l'acier à haute teneur en carbone (acier à haute teneur en carbone, fonte) peuvent provoquer un potentiel électrolytique et interférer avec le revêtement ou le placage. Les métaux ferreux sont généralement anodisés électrolytiquement dans de l'acide nitrique ou par traitement avec de l'acide nitrique fumant rouge pour former de l'oxyde ferrique noir dur. Cet oxyde reste conforme même lorsqu'il est plaqué sur du fil et que le fil est plié.