Miglior alluminio per piegatura in lamiera

Come a Pernitore di produzione in lamiera in lamiera, Houdry ha appreso che la selezione di materiale in lega di alluminio ha un impatto diretto sulla resa di flessione, sull'efficienza di elaborazione e sulle prestazioni finali del prodotto nella nostra produzione quotidiana. Di fronte ai complicati voti in alluminio sul mercato, come selezionare il materiale scientificamente e ottimizzare il processo è diventato la chiave per migliorare la competitività delle imprese. In questo articolo, analizzeremo le caratteristiche della lega di alluminio più adatta per la flessione in lamiera e la soluzione di elaborazione in profondità, in combinazione con la pratica del settore.

I. Requisiti di prestazione principale di flessione per lamiera per leghe in alluminio

Il processo di flessione della lamiera richiede che il materiale abbia una buona duttilità, una resistenza moderata e le basse proprietà di rimbalzo:
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
Gamma di durezza: una durezza troppo elevata (come lo stato H) è facile da portare a crack all'esterno della curva, lo stato è l'ideale ma la bassa resistenza
Sensibilità della trama: la direzione di flessione dovrebbe essere perpendicolare alla consistenza arrotolata, la direzione parallela del rischio di crepa di piegatura è aumentato del 30% o più
Compatibilità superficiale: una maggiore fragilità di materiali anodificati o spruzzati può portare a crack nelle fasi successive della flessione.

Ii. Mainstream Alluminio Presentazione delle prestazioni di piegatura e suggerimenti di selezione

Houdry è Produzione in lamiera, abbiamo una vasta esperienza pratica nell'industria della lamiera, combinata con i dati dei test dei materiali, elenchiamo le prestazioni delle quattro principali serie di leghe di alluminio:

1. Serie 1xxx (rappresentata da 1060) - Prima scelta per l'alta duttilità

Caratteristiche: contenuto di alluminio 99,6%, allungamento fino al 15%, raggio di flessione minimo di soli 0,8 volte lo spessore della piastra.
Vantaggio: basso modulo di elasticità, adattarsi allo stampaggio di superficie curvo complesso; Eccellente conduttività elettrica/termica, adatta per il guscio elettronico.
Scenari applicabili: alloggiamento elettrico, parti decorative in metallo (spessore 0,5-3,0 mm).

2. Serie 5xxx (5052 leader) - Le migliori prestazioni complessive

Caratteristiche di composizione: contenuto di magnesio del 2,2%-2,8%, per ottenere un equilibrio tra resistenza e plasticità.
Vantaggi di elaborazione: proprietà di manutenzione della deformazione (stato H32) resistenza alla trazione fino a 290MPA; Eccellente resistenza alla corrosione, la vita dei componenti marini è aumentata del 50%.
Applicazioni tipiche: mazzi di navi, superfici curve di pareti di tende architettoniche (spessore 1,0-6,0 mm).

3. Serie 3xxx (core 3003) - Specialisti di flessione di precisione a piastra sottile

Highlights per le prestazioni: matrice rinforzata di manganese, 20% allungamento, piastra ultra-sottile (0,3 mm) piegatura senza crack.
Valore speciale: alta coerenza del trattamento superficiale dopo la flessione; Il costo è inferiore di circa il 15% rispetto alle serie 5xxx.
Esempi di applicazione: parti di timbratura della cucina, riflettori della lampada.

4. Serie 6xxx (6061/6063) - Soluzioni di flessione strutturale

Dipendenza dal trattamento termico: lo stato T6 richiede un forte controllo della direzione di flessione (grano verticale).
Adattamento del processo: lavoro a V consigliato apre 8-10 volte lo spessore della piastra; È necessario sovraccaricare 2 ° - 3 ° per compensare il backback.
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.

Iii. Misure chiave per l'ottimizzazione del processo

Il processo personalizzato basato sulle proprietà del materiale è il nucleo per evitare di piegare i difetti:

1. Tecnologia di controllo Springback
Metodo di compensazione eccessiva: 6061 deve essere sovraccarico di 3 °, 5052 deve sovraccaricare 1,5 °.
Tempo di mantenimento: ≥ 2 secondi tenendo la pressione per rilassare le sollecitazioni del materiale.

2. Pre-trattamento di materiali ad alta durezza
Processo di ricottura: l'alluminio 7-serie necessita di 400 ℃ × 2h ricotto allo stato O, durezza ridotta di più di 40.
Riscaldamento a gradiente: la tecnologia brevettata (ad es. 175 ℃ × 36h invecchiamento) può migliorare la duttilità.

3. Ottimizzazione del processo di trattamento del superficie
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
Trattamento del bordo: le barate tagliate al laser affrontano lo stampo convesso per ridurre la concentrazione di stress.

In quarto luogo, l'analisi dello scenario delle applicazioni del settore

Chassis elettronico (6061 dominante): scheda T6 da 1,2 mm ossidazione conduttiva di piegatura, tenendo conto della schermatura e della precisione EMI.
Parete della tenda curva (programma 5052): piastra H32 da 3,0 mm per ottenere una singola modellazione curvatura, agenti atmosferici di rivestimento fluorocarburi di 20 anni .
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
Automotive Lightweight (profili in serie a 6 serie): 6082 Resistenza alla trazione del profilo in alluminio di 360 MPA, estrusione isotermica per garantire coerenza.

V. Tendenze tecnologiche di frontiera

Sviluppo della maschera intelligente: come il brevetto della maschera del test di flessione (CN 119040777 a) per ottenere una calibrazione accurata dei parametri di flessione.
Tecnologia di connessione solida: saldatura ad attrito per ottenere una connessione eterogenea in alluminio/acciaio senza strato fragile IMC.
Previsione del rimbalzo dell'IA: basata sulla modellazione dell'effetto Bauschinger, l'accuratezza della compensazione viene aumentata a ± 0,1 °.

For fabbrica di produzione in lamiera, 5052 e 1060 sono la prima scelta per la piegatura di elaborazione - il primo per soddisfare le esigenze complete della forza e della formazione, il secondo per raggiungere la produzione di parti ultra -sottili e complesse; Mentre il 6061 richiede un rigoroso controllo dei processi, 7075 non è necessario non scegliere. In futuro, con la popolarità di apparecchi di test di flessione, connessione solida e altre tecnologie, l'elaborazione della lamiera in alluminio accelererà l'evoluzione della precisione e dell'intelligenza. Scegliere il materiale giusto e l'utilizzo del giusto processo ti darà un vantaggio nell'ondata di leggero.