板金曲げに最適なアルミニウム
として 中国板金製造サプライヤー、Houdryは、アルミニウム合金材料の選択が、私たちの毎日の生産における曲げ収量、処理効率、最終製品のパフォーマンスに直接影響を与えることを学びました。市場で複雑なアルミニウムグレードに直面すると、材料を科学的に選択し、プロセスを最適化する方法が、企業の競争力を高める鍵となっています。この記事では、業界の実践と組み合わせて、板金の曲げと処理溶液に最適なアルミニウム合金の特性を詳細に分析します。
I.シートメタル曲げ "アルミニウム合金のコアパフォーマンス要件
板金の曲げプロセスでは、材料が良好な延性、中程度の強度、低リバウンド特性の両方を持つ必要があります。
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
硬度範囲：高すぎる硬度（H状態など）は、曲がりの外側での割れに簡単につながります。O状態は理想的ですが、強度は低いです
テクスチャの感度：曲げ方向は、丸いテクスチャに垂直でなければなりません、平行方向曲げ亀裂リスクは30％以上増加しました
表面の互換性：陽極酸化材料または噴霧された材料の脆性の増加は、曲げの後期段階でひび割れにつながる可能性があります。
ii。主流のアルミニウム合金曲げパフォーマンスの比較と選択の提案
Houdryは
中国板金製造、私たちは、材料テストのデータと組み合わせて、板金産業で豊富な実践的な経験を持っています。4つの主要なアルミニウム合金のパフォーマンスをリストします。
1。1xxxシリーズ（1060年に代表） - 高延性のための最初の選択肢
特性：99.6％のアルミニウム含有量、最大15％の伸び、プレートの厚さのわずか0.8倍の最小曲げ半径。
利点：弾力性の低い弾性率、複雑な湾曲表面成形に適応します。電子シェルに適した優れた電気/熱伝導率。
適用可能なシナリオ：電気ハウジング、金属装飾部品（厚さ0.5〜3.0mm）。
2。5xxxシリーズ（5052リーディング） - 最高の総合パフォーマンス
組成特性：強度と可塑性のバランスを達成するために、2.2％〜2.8％のマグネシウム含有量。
処理の利点：290MPaまでのひずみ硬化特性（H32状態）引張強度。優れた腐食抵抗、海洋成分の寿命は50％増加しました。
典型的な用途：船デッキ、建築カーテンウォールの湾曲した表面（厚さ1.0-6.0mm）。
3。3xxxシリーズ（3003コア） - 薄いプレート精密曲げスペシャリスト
パフォーマンスのハイライト：マンガン強化マトリックス、20％伸び、ウルトラ薄いプレート（0.3mm）曲げずに曲げます。
特別価値：曲げ後の表面処理の高い一貫性。コストは5xxxシリーズよりも約15％低いです。
アプリケーションの例：キッチン用品スタンピング部品、ランプリフレクター。
4。6xxxシリーズ（6061/6063） - 構造曲げソリューション
熱処理依存：T6状態では、曲げ方向（垂直粒）の厳密な制御が必要です。
プロセスの適応：推奨されるv-grooveは、プレートの厚さの8〜10倍を開く。スプリングバックを補償するために、2°-3°をオーバーする必要があります。
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.
iii。プロセス最適化のための重要な測定
材料特性に基づくカスタマイズされたプロセスは、曲げ欠陥を避けるためのコアです。
1。スプリングバック制御技術
補償の過剰補給方法：6061は3°、5052を1.5°の過剰摂取する必要があります。
保持時間：材料ストレスを緩和するための圧力を保持して2秒以上。
2。高硬度材料の前処理
アニーリングプロセス：7シリーズのアルミニウムには400××2hがO状態にアニールされ、硬度は40以上減少しました。
勾配加熱：特許取得済みの技術（例：175××36Hの老化）は延性を改善することができます。
3。表面処理プロセスの最適化
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
エッジ処理：レーザーカットバールは、ストレス濃度を減らすために凸型カビに直面します。
第4に、業界アプリケーションシナリオ分析
電子シャーシ（6061ドミナント）：1.2mm T6ボード EMIシールドと精度を考慮して、導電性酸化。
曲線カーテンウォール（5052プログラム）：3.0mm H32プレート単一の曲率モデリングを実現するためのフルオロカーボンコーティング20年 。
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
自動車の軽量（6シリーズプロファイル）：6082アルミニウムプロファイル360MPAの引張強度、等温押出の一貫性を確保します。
V.フロンティアテクノロジーのトレンド
インテリジェントジグ開発：曲げテストジグ特許（CN 119040777 a）など、曲げパラメーターの正確なキャリブレーションを実現します。
固体接続技術：IMCの脆性層なしでアルミニウム/鋼の不均一な接続を実現するための摩擦溶接。
AIリバウンド予測：Bauschinger効果モデリングに基づいて、補償の精度は±0.1°に増加します。
のために 板金製造工場、5052と1060は、曲げ処理の最初の選択肢です。前者は、強度と形成の包括的なニーズを満たすために、後者は超薄型および複雑な部分の生産を達成するための選択です。 6061には厳密なプロセス制御が必要ですが、7075は選択しない必要はありません。将来的には、曲げ試験器具、固体接続、その他の技術の人気により、アルミニウム板金加工は、精度と知性の進化を加速します。適切な素材を選択し、適切なプロセスを使用すると、軽量化の波で有利なスタートが得られます。