El mejor aluminio para la flexión de chapa

Como Proveedor de fabricación de china de chapaHoudry ha aprendido que la selección de material de aleación de aluminio tiene un impacto directo en el rendimiento de flexión, la eficiencia del procesamiento y el rendimiento final del producto en nuestra producción diaria. Enfrentando los complicados grados de aluminio en el mercado, cómo seleccionar el material científicamente y optimizar el proceso se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad de las empresas. En este artículo, analizaremos las características de la aleación de aluminio más adecuada para la flexión de chapa y la solución de procesamiento en profundidad, en combinación con la práctica de la industria.

I. Requisitos de rendimiento del núcleo de la chapa "para las aleaciones de aluminio

El proceso de flexión de chapa requiere que el material tenga buena ductilidad, resistencia moderada y propiedades de rebote de bajo:
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
Rango de dureza: una dureza demasiado alta (como el estado H) es fácil de conducir a agrietarse en el exterior de la curva, o el estado es ideal pero de baja fuerza
Sensibilidad de la textura: la dirección de flexión debe ser perpendicular a la textura enrollada, el riesgo de crack de flexión de dirección paralela aumentó en un 30% o más
Compatibilidad de la superficie: el aumento de la fragilidad de los materiales anodizados o rociados puede provocar grietas en las etapas posteriores de flexión.

II. Sugerencias de rendimiento de flexión de aleación de aluminio convencional y sugerencias de selección

Houdry es Fabricación de china de chapa, tenemos una gran cantidad de experiencia práctica en la industria de las chapa, combinados con los datos de las pruebas de material, enumeramos el rendimiento de las cuatro series principales de aleaciones de aluminio:

1. Serie 1xxx (representada por 1060) - Primera opción para alta ductilidad

Características: 99.6% de contenido de aluminio, alargamiento de hasta 15%, radio de flexión mínimo de solo 0.8 veces el grosor de la placa.
Ventaja: bajo módulo de elasticidad, adaptarse al moldeo de superficie curva compleja; Excelente conductividad eléctrica/térmica, adecuada para caparazón electrónico.
Escenarios aplicables: carcasa eléctrica, piezas decorativas de metal (espesor 0.5-3.0 mm).

2. Serie 5xxx (5052 líder): el mejor rendimiento general

Características de composición: contenido de magnesio de 2.2%-2.8%, para lograr un equilibrio de resistencia y plasticidad.
Ventajas de procesamiento: propiedades de endurecimiento de cepas (estado H32) resistencia a la tracción de hasta 290MPA; Excelente resistencia a la corrosión, la vida de componentes marinos aumentó en un 50%.
Aplicaciones típicas: mazos de barcos, superficies curvas de paredes de cortina arquitectónica (espesor 1.0-6.0 mm).

3. Serie 3xxx (3003 núcleo) - especialistas de flexión de precisión de placa delgada

Destacados de rendimiento: matriz reParazada por manganeso, 20% alargamiento, placa ultra delgada (0.3 mm) doblada sin grietas.
Valor especial: alta consistencia del tratamiento de superficie después de la flexión; El costo es aproximadamente 15% más bajo que la serie 5xxx.
Ejemplos de aplicación: piezas de estampado de cocina, reflectores de lámparas.

4. 6xxx Serie (6061/6063) - Soluciones de flexión estructural

Dependencia del tratamiento térmico: el estado T6 requiere un control estricto de la dirección de flexión (grano vertical).
Adaptación del proceso: apertura recomendada de vía V 8-10 veces el grosor de la placa; Necesita sobrecargar 2 ° - 3 ° para compensar el backback.
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.

Iii. Medidas clave para la optimización de procesos

El proceso personalizado basado en las propiedades del material es el núcleo para evitar defectos de flexión:

1. Tecnología de control de Springback
Método de compensación de sobrecarga: 6061 necesita ser exagerada 3 °, 5052 necesita ser exagerada 1.5 °.
Tiempo de retención: ≥ 2 segundos de retención de presión para relajar las tensiones del material.

2. Pretratamiento de materiales de alta dureza
Proceso de recocido: El aluminio de la serie 7 necesita 400 ℃ × 2h recocido en estado O, dureza reducida en más de 40.
Calefacción de gradiente: la tecnología patentada (por ejemplo, 175 ℃ × 36h envejecimiento) puede mejorar la ductilidad.

3. Optimización del proceso de tratamiento de superficie
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
Tratamiento de borde: las rebabas cortadas con láser enfrentan el molde convexo para reducir la concentración de estrés.

Cuarto, el análisis de escenarios de aplicaciones de la industria

Chasis electrónico (6061 dominante): placa T6 de 1.2 mm oxidación conductiva de flexión, teniendo en cuenta el blindaje y precisión de EMI.
Muro de cortina curva (programa 5052): placa H32 de 3.0 mm para lograr un modelado de curvatura único, recubrimiento de fluorocarbono meteorización de 20 años .
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
Automotive Lightweight (perfiles de 6 series): 6082 PERFIL DE ALUMINIO Resistencia a la tracción de 360MPa, extrusión isotérmica para garantizar la consistencia.

V. Tendencias tecnológicas fronterizas

Desarrollo inteligente de la plantilla: como la patente de la plantilla de prueba de flexión (CN 119040777 a) para lograr una calibración precisa de los parámetros de flexión.
Tecnología de conexión sólida: soldadura por fricción para lograr una conexión heterogénea de aluminio/acero sin una capa IMC quebradiza.
Predicción de rebote de IA: basado en el modelado del efecto Bauschinger, la precisión de la compensación se incrementa a ± 0.1 °.

For Fábrica de fabricación de chapa, 5052 y 1060 son la primera opción para el procesamiento de flexiones: la primera para satisfacer las necesidades integrales de fuerza y ​​formación, la segunda para lograr la producción de piezas ultra delgadas y complejas; Mientras que 6061 requiere un control estricto de proceso, 7075 no es necesario no elegir. En el futuro, con la popularidad de los accesorios de prueba de flexión, la conexión sólida y otras tecnologías, el procesamiento de chapa de aluminio acelerará la evolución de la precisión y la inteligencia. Elegir el material correcto y usar el proceso correcto le dará una ventaja en la ola de liviano.