Sac Metal Bükme için En İyi Alüminyum

Olarak Çin Sac Metal Üretim Tedarikçisi, Houdry, alüminyum alaşım malzemesi seçiminin günlük üretimimizdeki bükülme verimi, işleme verimliliği ve nihai ürün perİçinmansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğunu öğrendi. Piyasadaki karmaşık alüminyum derecelerle karşılaşan, materyalin bilimsel olarak nasıl seçileceği ve süreci optimize edeceği, işletmelerin rekabet gücünü artırmanın anahtarı haline gelmiştir. Bu makalede, sac metal bükme ve işleme çözeltisi için en uygun alüminyum alaşımının özelliklerini endüstri uygulaması ile birlikte analiz edeceğiz.

I. Sac Metal Bükme "Alüminyum Alaşımlar için Çekirdek Performans Gereksinimleri

Sac metal bükme işlemi, malzemenin hem iyi süneklik, orta mukavemet hem de düşük geri tepme özelliklerine sahip olmasını gerektirir:
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
Sertlik Aralığı: Çok Yüksek Bir Sertlik (H durumu gibi) virajın dışında çatlamaya yol açması kolaydır, o durum idealdir, ancak düşük mukavemettir
Doku Hassasiyeti: Bükme yönü haddelenmiş dokuya dik olmalıdır, paralel yön bükme çatlak riski% 30 veya daha fazla artmıştır
Yüzey uyumluluğu: Eloksal veya püskürtülen malzemelerin artan kırılganlığı, bükülmenin sonraki aşamalarında çatlamaya yol açabilir.

İi. Ana akım alüminyum alaşım bükme performans karşılaştırması ve seçim önerileri

Houdry Çin Sac Metal Üretimi, Sac Metal Endüstrisinde çok sayıda pratik deneyime sahibiz, malzeme testi verileriyle birlikte, dört ana alüminyum alaşım serisinin performansını listeliyoruz:

1. 1xxx Serisi (1060 ile temsil edilir) - Yüksek süneklik için ilk tercih

Özellikler:% 99.6 alüminyum içerik,% 15'e kadar uzama, minimum bükme yarıçapı plaka kalınlığının sadece 0,8 katı.
Avantaj: Düşük esneklik modülü, karmaşık kavisli yüzey kalıplamasına uyum; Elektronik kabuk için uygun mükemmel elektrik/termal iletkenlik.
Uygulanabilir senaryolar: elektrik muhafazası, metal dekoratif parçalar (kalınlık 0.5-3.0mm).

2. 5xxx Serisi (5052 lider) - en iyi genel performans

Kompozisyon özellikleri: güç ve plastisite dengesi elde etmek için%2.2-2,8 magnezyum içeriği.
İşleme Avantajları: Gerinim Zorlama Özellikleri (H32 Durumu) 290MPA'ya kadar gerilme mukavemeti; Mükemmel korozyon direnci, deniz bileşenleri ömrü%50 arttı.
Tipik uygulamalar: Gemi güverteleri, mimari perde duvarlarının kavisli yüzeyleri (kalınlık 1.0-6.0mm).

3. 3xxx Serisi (3003 Çekirdek) - İnce Plaka Hassas Bükme Uzmanları

Performans vurguları: Manganez takviyeli matris,%20 uzama, çatlama olmadan ultra ince plaka (0.3mm) bükme.
Özel Değer: Büküldükten sonra yüzey işleminin yüksek tutarlılığı; Maliyet 5xxx serisinden yaklaşık% 15 daha düşük.
Uygulama Örnekleri: Mutfak eşyaları damgalama parçaları, lamba reflektörleri.

4. 6xxx Serisi (6061/6063) - Yapısal Bükme Çözümleri

Isıl işlemi bağımlılığı: T6 durumu, bükme yönünün (dikey tane) sıkı kontrolünü gerektirir.
Proses Adaptasyonu: Önerilen V-Groove plakanın kalınlığının 8-10 katı açılıyor; Backback'i telafi etmek için 2 ° - 3 ° 'nin aşırı bantlanması gerekir.
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.

III. Proses optimizasyonu için temel önlemler

Malzeme özelliklerine dayalı özelleştirilmiş işlem, bükme kusurlarını önlemek için çekirdektir:

1. Gradback kontrol teknolojisi
Aşırı Tazminat Yöntemi: 6061'in 3 °, 5052'nin 1,5 ° 'lık aşırı bantlanması gerekir.
Tutma süresi: ≥ 2 saniye, malzeme streslerini gevşetmek için basınç tutma.

2. Yüksek sertlik malzemelerinin ön tedavisi
Tavanma Süreci: 7 Serisi Alüminyum, O duruma 400 ℃ × 2H tavlanmış, sertlik 40'tan fazla azalmıştır.
Gradyan Isıtma: Patentli teknoloji (örn. 175 ℃ × 36H yaşlanma) sünekliği artırabilir.

3. Yüzey işlem süreci optimizasyonu
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
Kenar Tedavisi: Lazer kesilmiş çapaklar, stres konsantrasyonunu azaltmak için dışbükey kalıpla yüzleşir.

Dördüncüsü, endüstri uygulama senaryosu analizi

Elektronik Şasi (6061 Dominant): 1.2mm T6 kartı Bükme İletken oksidasyon, EMI ekranını ve hassasiyetini dikkate alarak.
Kavisli Perde Duvarı (5052 Program): Tek bir eğrilik modellemesi elde etmek için 3.0mm H32 plakası, florokarbon kaplama ayrışması 20 yıl .
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
Otomotiv Hafif (6 Serisi Profiller): Tutarlılığı sağlamak için 360MPa, izotermal ekstrüzyon olan 6082 alüminyum profil gerilme mukavemeti.

V. Frontier teknoloji trendleri

Akıllı jig geliştirme: bükme parametrelerinin doğru kalibrasyonunu elde etmek için bükme testi jig patent (CN 119040777 a) gibi.
Katı bağlantı teknolojisi: IMC kırılgan katmanı olmadan alüminyum/çelik heterojen bağlantı elde etmek için sürtünme kaynağı.
AI geri tepme tahmini: Bauschinger efekt modellemesine dayanarak, telafi doğruluğu ± 0.1 ° 'ye yükseltilir.

For Sac Metal Üretim Fabrikası, 5052 ve 1060, bükülme işlemesi için ilk tercihtir - birincisi, ultra ince ve karmaşık parçaların üretimini sağlamak için, ikincisi kapsamlı güç ve şekillendirme ihtiyaçlarını karşılamak; 6061 katı süreç kontrolü gerektirirken, 7075'in seçilmemesi gerekmez. Gelecekte, bükme test armatürlerinin, sağlam bağlantı ve diğer teknolojilerin popülaritesi ile alüminyum sac metal işleme, hassasiyet ve zekanın evrimini hızlandıracaktır. Doğru malzemeyi seçmek ve doğru işlemi kullanmak, hafifleme dalgasında size bir başlangıç ​​sağlayacaktır.