Meilleur aluminium pour la flexion en tôle

En tant que Fournisseur de fabrication de tôles en porcelaine, Houdry a appris que la sélection de matériaux en alliage en aluminium a un impact direct sur le rendement de flexion, l'efficacité de traitement et les perPourmances finales du produit dans notre production quotidienne. Face aux notes en aluminium compliquées sur le marché, comment sélectionner le matériel scientifiquement et optimiser le processus est devenu la clé pour améliorer la compétitivité des entreprises. Dans cet article, nous analyserons les caractéristiques de l'alliage d'aluminium le plus approprié pour la flexion en tôle et la solution de traitement en profondeur, en combinaison avec la pratique de l'industrie.

I. Exigences de performance du noyau de flexion en tôle pour les alliages d'aluminium

Le processus de flexion en tôle nécessite que le matériau ait à la fois une bonne ductilité, une résistance modérée et des propriétés de rebond faibles:
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
Plage de dureté: une dureté trop élevée (comme l'état de H) est facile à entraîner à la craque
Sensibilité à la texture: La direction de flexion doit être perpendiculaire à la texture lancée, la direction parallèle Le risque de fissure de flexion a augmenté de 30% ou plus
Compatibilité de surface: une fragilité accrue des matériaux anodisés ou pulvérisés peut entraîner des fissures dans les derniers stades de la flexion.

Ii Performance de flexion en alliage en aluminium grand public Suggestions de performance et de sélection

Houdry est Fabrication de tôle en porcelaine, nous avons une multitude d'expérience pratique dans l'industrie de la tôlerie, combinée aux données des tests de matériaux, nous énumérons les performances des quatre principales séries d'alliages en aluminium:

1. Série 1xxx (représentée par 1060) - Premier choix pour une ductilité élevée

Caractéristiques: 99,6% de teneur en aluminium, allongement jusqu'à 15%, rayon de flexion minimum de seulement 0,8 fois l'épaisseur de la plaque.
Avantage: faible module d'élasticité, s'adapter à la moulure de surface incurvée complexe; Excellente conductivité électrique / thermique, adaptée à la coque électronique.
Scénarios applicables: boîtier électrique, pièces décoratives en métal (épaisseur 0,5 à 3,0 mm).

2. Série 5xxx (5052 leader) - La meilleure performance globale

Caractéristiques de composition: teneur en magnésium de 2,2% -2,8%, pour obtenir un équilibre de résistance et de plasticité.
Avantages de traitement: propriétés de tension de la tension (état H32) résistance à la traction jusqu'à 290 MPA; Excellente résistance à la corrosion, la durée de vie des composants marins a augmenté de 50%.
Applications typiques: ponts de navire, surfaces incurvées des murs de rideau architecturaux (épaisseur 1,0-6,0 mm).

3. Série 3xxx (3003 noyau) - Spécialistes de flexion de précision de plaque mince

Points forts des performances: matrice renforcée du manganèse, 20% allongement, plaque ultra-mince (0,3 mm) pliant sans se fissurer.
Valeur spéciale: cohérence élevée du traitement de surface après la flexion; Le coût est d'environ 15% inférieur à la série 5xxx.
Exemples d'application: pièces d'estampage des ustensiles de cuisine, réflecteurs lampes.

4. Série 6xxx (6061/6063) - Solutions de flexion structurelle

Dépendance du traitement thermique: L'état T6 nécessite un contrôle strict de la direction de flexion (grain vertical).
Adaptation de processus: ouverture en V recommandée en V 8 à 10 fois l'épaisseur de la plaque; Besoin de surbender 2 ° - 3 ° pour compenser le recul.
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.

Iii. Mesures clés pour l'optimisation des processus

Le processus personnalisé basé sur les propriétés des matériaux est le noyau pour éviter les défauts de flexion:

1. Technologie de contrôle de Springback
Méthode de compensation de surbound: 6061 Besoin de dépasser 3 °, 5052 Besoin de surbender 1,5 °.
Temps de maintien: ≥ 2 secondes de la pression de maintien pour assouplir les contraintes du matériau.

2. Prétraitement des matériaux de dureté haute
Processus de recuit: l'aluminium de la série 7 a besoin de 400 ℃ × 2H recuits à l'état O, la dureté réduite de plus de 40.
Chauffage de gradient: la technologie brevetée (par exemple 175 ℃ × vieillissement 36H) peut améliorer la ductilité.

3. Optimisation du processus de traitement de surface
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
Traitement des bords: les bavures coupées au laser font face au moule convexe pour réduire la concentration de stress.

Quatrièmement, l'analyse du scénario d'application de l'industrie

Châssis électronique (6061 Dominant): 1,2 mm Board T6 Oxydation conductrice de flexion, en tenant compte du blindage et de la précision EMI.
Mur à rideau incurvé (programme 5052): plaque H32 de 3,0 mm pour obtenir une seule modélisation de courbure, le revêtement de fluorocarbone intégrale de 20 ans .
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
Automotive Lightweight (6 séries Profils): 6082 Force de traction du profil en aluminium de 360 ​​MPA, extrusion isotherme pour assurer la cohérence.

V. Tendances technologiques frontières

Développement intelligent du gabarit: tels que le brevet de gabarit de test de flexion (CN 119040777 a) pour obtenir un étalonnage précis des paramètres de flexion.
Technologie de connexion solide: soudage à la friction pour obtenir une connexion hétérogène en aluminium / acier sans couche fragile IMC.
Prédiction de rebond AI: Sur la base de la modélisation de l'effet Bauschinger, la précision de la compensation est augmentée à ± 0,1 °.

For usine de fabrication de tôles, 5052 et 1060 sont le premier choix pour le traitement de flexion - le premier pour répondre aux besoins complets de force et de formation, le second pour réaliser la production de parties ultra-minces et complexes; Alors que 6061 nécessite un contrôle strict des processus, 7075 n'est pas nécessaire de ne pas choisir. À l'avenir, avec la popularité des appareils de test de flexion, de la connexion solide et d'autres technologies, le traitement de la tôle d'aluminium accélérera l'évolution de la précision et de l'intelligence. Le choix du bon matériau et l'utilisation du bon processus vous donnera une longueur d'avance dans l'onde de la baisse.