Beste aluminium voor plaatbuigen
Als een Chinese leverancier, Houdry heeft geleerd dat de selectie van aluminiumlegeringsmateriaal een directe invloed heeft op de buigrendement, verwerkingsefficiëntie en eindproductprestaties in onze dagelijkse productie. Geconfronteerd met de gecompliceerde aluminium cijfers in de markt, is hoe het materiaal wetenschappelijk te selecteren en het proces te optimaliseren de sleutel geworden om het concurrentievermogen van ondernemingen te verbeteren. In dit artikel zullen we de kenmerken van de meest geschikte aluminiumlegering analyseren voor plaatmetaalbuigen en de verwerkingsoplossing diepgaand, in combinatie met de industriële praktijk.
I. Sheet Metal Bending's kernprestatievereisten voor aluminiumlegeringen
Bladmetaalbuigproces vereist dat het materiaal zowel goede ductiliteit, matige sterkte als lage rebound -eigenschappen heeft:
Ductility: Determine the minimum bending radius and the ability to form complex shapes, the elongation needs to be >10%.
Hardheidsbereik: een te hoge hardheid (zoals H -toestand) is gemakkelijk te leiden tot kraken aan de buitenkant van de bocht, o staat is ideaal maar lage sterkte
Textuurgevoeligheid: de buigrichting moet loodrecht staan op de opgerolde textuur, parallelle richting buigscheurrisico is gestegen met 30% of meer
Oppervlakte -compatibiliteit: verhoogde brosheid van geanodiseerde of gespoten materialen kan leiden tot barsten in de latere stadia van buigen.
II. Mainstream aluminium legering buigprestaties Vergelijking en selectiesuggesties
Houdry is
Chinese plaatmetaalproductie, we hebben een schat aan praktische ervaring in de plaatwerkindustrie, in combinatie met de gegevens van materiaaltests, we vermelden de prestaties van de vier belangrijkste reeks aluminiumlegeringen:
1. 1xxx -serie (vertegenwoordigd door 1060) - Eerste keuze voor hoge ductiliteit
Kenmerken: 99,6% aluminiumgehalte, verlenging tot 15%, minimale buigradius van slechts 0,8 keer de plaatdikte.
Voordeel: lage elasticiteitsmodulus, passen zich aan aan complexe gebogen oppervlaktegolling; Uitstekende elektrische/thermische geleidbaarheid, geschikt voor elektronische schaal.
Toepasselijke scenario's: elektrische behuizing, metalen decoratieve onderdelen (dikte 0,5-3,0 mm).
2. 5xxx -serie (5052 leidend) - De beste algehele prestaties
Samenstellingseigenschappen: magnesiumgehalte van 2,2%-2,8%, om een evenwicht van sterkte en plasticiteit te bereiken.
Verwerkingsvoordelen: stamhardende eigenschappen (H32-toestand) treksterkte tot 290 mpa; Uitstekende corrosieweerstand, de levensduur van de mariene componenten nam toe met 50%.
Typische toepassingen: scheepsdekken, gebogen oppervlakken van architecturale vliesgevelwanden (dikte 1,0-6,0 mm).
3. 3xxx -serie (3003 kern) - Dunne plaat precisie buigspecialisten
Prestaties Hoogtepunten: Mangaanversterkte matrix, 20% verlenging, ultradunne plaat (0,3 mm) buigen zonder kraken.
Speciale waarde: hoge consistentie van oppervlaktebehandeling na buiging; De kosten zijn ongeveer 15% lager dan 5xxx -serie.
Toepassingsvoorbeelden: keukengerei stempelonderdelen, lampreflectoren.
4. 6xxx -serie (6061/6063) - Structurele buigoplossingen
Afhankelijkheid van de warmtebehandeling: T6 -toestand vereist strikte controle van de buigrichting (verticale korrel).
Procesaanpassing: aanbevolen V-groef openen 8-10 keer de dikte van de plaat; moeten 2 ° - 3 ° overbuigen om weergave te compenseren.
Limitations: Thickness >5mm need to be preheated, otherwise the R corner is prone to micro-cracking.
Iii. Belangrijkste maatregelen voor procesoptimalisatie
Aangepast proces op basis van materiaaleigenschappen is de kern om te voorkomen dat buigdefecten worden gebogen:
1. Springback -controletechnologie
Overbuigende compensatiemethode: 6061 moet 3 ° overbuigen, 5052 moet 1,5 ° overbuigen.
Tijd vasthouden: ≥ 2 seconden houden de druk vast om de materiële spanningen te ontspannen.
2. Voorbehandeling van materialen met hoge hardheid
Het gloeiende proces: 7-serie aluminium heeft 400 ℃ × 2h gegloeid tot O staat, hardheid gereduceerd met meer dan 40.
Gradiëntverwarming: gepatenteerde technologie (bijv. 175 ℃ × 36H veroudering) kan de ductiliteit verbeteren.
3. Optimalisatie van het oppervlakbehandelingsproces
Post-treatment principle: anodising is arranged after bending to avoid brittle cracks caused by >15μm oxide layer.
Randbehandeling: lasergesneden bramen onder ogen op de convexe schimmel om de spanningsconcentratie te verminderen.
Ten vierde, de analyse van de sector applicatiescenario
Elektronisch chassis (6061 dominant): 1,2 mm T6 -bord buigende geleidende oxidatie, rekening houdend met de EMI -afscherming en precisie.
Gebogen gordijnwand (5052 programma): 3,0 mm H32 -plaat om een enkele krommingsmodellering te bereiken, fluorocarboncoating verwering 20 jaar .
New energy battery shell (1060 application): 0.8mm plate deep drawing bending, conductivity >62% IACS1.
Automotive Lightweight (6 Series Profiles): 6082 Aluminium profiel treksterkte van 360MPa, isotherme extrusie om consistentie te waarborgen.
V. Frontier Technology Trends
Intelligente jig -ontwikkeling: zoals buigtest jig -patent (CN 119040777 a) om een nauwkeurige kalibratie van buigparameters te bereiken.
Solid verbindingstechnologie: wrijvingslassen om aluminium/stalen heterogene verbinding te bereiken zonder IMC brosse laag.
AI Rebound Voorspelling: op basis van Bauschinger -effectmodellering wordt de compensatienauwkeurigheid verhoogd tot ± 0,1 °.
Voor fabriek in de productie van plaatmetalen, 5052 en 1060 zijn de eerste keuze voor het buigenverwerking - de eerste die voldoet aan de uitgebreide behoeften van kracht en vorming, de laatste om de productie van ultradunne en complexe delen te bereiken; Hoewel 6061 strikte procescontrole vereist, is 7075 niet nodig om niet te kiezen. In de toekomst, met de populariteit van buigtestarmaturen, solide verbinding en andere technologieën, zal de verwerking van aluminium metaalmetalen de evolutie van precisie en intelligentie versnellen. Door het juiste materiaal te kiezen en het juiste proces te gebruiken, wordt u een voorsprong gegeven in de golf van lichtgewicht.