चीन एयरोस्पेस शीट धातु निर्माण: बादलों के सपने के पीछे सटीक आधारशिला

मानव जाति के शानदार महाकाव्य में "हर सफलता विमान डिजाइन और हर बढ़ते हवाई जहाज के पीछे, एक सटीक और महत्वपूर्ण सहायक प्रौद्योगिकी के पीछे की विजय के रूप में-एरोस्पेस शीट धातु निर्माण अपरिहार्य है, और इस उच्च-सटीक क्षेत्र में एक निर्माता के रूप में, चीन एयरोस्पेस शीट धातु निर्माण निर्माता पता है कि हमारा मिशन साधारण धातु के आकार की तुलना में कहीं अधिक है: हम मानव जाति के लिए ठोस धातु को सटीक और अविश्वसनीयता के मिलीमीटर के साथ उड़ान के सपने के लिए कास्ट कर रहे हैं। एक चीन एयरोस्पेस शीट धातु निर्माण निर्माता के रूप में इस उच्च-सटीक विनिर्माण क्षेत्र में, हम जानते हैं कि हमारा मिशन साधारण धातु मोल्डिंग से कहीं अधिक है: हम सटीक, ह्यूमन ऑफ ह्यूमन ऑफ ह्यूमन और ह्यूमन के लिए ह्यूमनरीज़ का उपयोग कर रहे हैं।

एयरोस्पेस क्षेत्र में शीट धातु निर्माण की आवश्यकताओं को धातु प्रसंस्करण उद्योग का माउंट एवरेस्ट कहा जा सकता है। साधारण औद्योगिक अनुप्रयोगों के विपरीत, एयरोस्पेस का मूल चरम प्रकाश और असाधारण विश्वसनीयता की प्रतीत होता है विरोधाभासी एकता में निहित है। एक विमान का प्रत्येक ग्राम वजन सीधे ईंधन दक्षता, सीमा और पेलोड को प्रभावित करता है; इसी समय, उन्हें बेहद कठोर पर्यावरणीय परीक्षणों का सामना करना होगा: स्ट्रैटोस्फीयर में -55 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान से इंजन डिब्बे में हजारों डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान तक; टेकऑफ़ के दौरान विशाल प्रभाव भार से और उच्च गति वाली उड़ान के दौरान गंभीर कंपन और वायुगतिकीय दबाव के लिए लैंडिंग; उच्च ऊंचाई, मजबूत विकिरण और संक्षारक मीडिया जैसे जटिल कारकों के अंतरविराम के लिए। इसके लिए आवश्यक है कि हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक एयरोस्पेस शीट धातु भागों में अल्ट्रा-हाई विशिष्ट शक्ति (शक्ति/वजन अनुपात), उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और दीर्घकालिक सेवा के तहत आयामी स्थिरता होनी चाहिए।

इन चुनौतियों को पूरा करने के लिए, चीन एयरोस्पेस मेटल फैब्रिकेशन फैक्ट्री एयरोस्पेस शीट धातु निर्माण के लिए एक सामग्री क्रांति में सबसे पहले है। हम जिन सामग्रियों के साथ संपर्क में आते हैं और दैनिक आधार पर सटीकता के साथ प्रक्रिया में आते हैं, वे साधारण स्टील से दूर हैं:

उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र (जैसे कि 7075, 2024): उनकी उत्कृष्ट विशिष्ट शक्ति और परिपक्व प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ, वे अभी भी धड़ संरचना (त्वचा, बल्कहेड, विंग रिब्स) के मुख्य बल हैं। सटीक गठन की इसकी हल्की विशेषताएं अपूरणीय हैं।

टाइटेनियम मिश्र धातु (जैसे TI-6AL-4V): जब उच्च तापमान (जैसे इंजन परिधीय नैकेल, फ़ायरवॉल) या ताकत-से-वजन अनुपात (लैंडिंग गियर के प्रमुख भागों) के लिए चरम आवश्यकताओं के साथ भागों का सामना करते हुए, टाइटेनियम मिश्र पहली पसंद बन जाते हैं। इसकी उत्कृष्ट शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च प्रदर्शन को प्राप्त करने की कुंजी है।

उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं (जैसे कि इनकोला 718, हेस्टेलॉय एक्स): जेट इंजन के "दिल" क्षेत्र में, दहन कक्ष, टरबाइन ब्लेड, पूंछ नलिका और अन्य घटकों को सीधे पिघले हुए धातु जैसी उच्च तापमान वाली गैस के कटाव के साथ सामना किया जाता है। निकेल-आधारित या कोबाल्ट-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु "कवच" बन गए हैं, जो अपनी अद्भुत उच्च तापमान शक्ति, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध के साथ पावर कोर की रखवाली करते हैं।

उन्नत समग्र सामग्री (धातु-आधारित/सिरेमिक-आधारित): हालांकि मुख्य शरीर गैर-धातु है, धातु संरचनात्मक भागों के साथ कनेक्शन इंटरफ़ेस, कंकाल का समर्थन करना, आदि अभी भी उच्च-सटीक धातु शीट धातु भागों की आवश्यकता होती है, जो प्रमुख लोड-असर या बल-ट्रांसमिटिंग नोड्स के रूप में होती है, जो कि असमान सामग्री के कनेक्शन प्रौद्योगिकी और स्वयं के परिशुद्धता पर उच्च आवश्यकताएं डालती है।

ये "नाजुक" लेकिन मजबूत सामग्री पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के लिए एक गंभीर चुनौती पैदा करती है। साधारण कतरनी मशीनों और पंचिंग मशीनों का मोटा बल आसानी से कट में सूक्ष्म दरारें पैदा कर सकता है, जो उच्च-तनाव वातावरण में एक घातक छिपा हुआ खतरा बन जाता है। इसलिए, उच्च-ऊर्जा बीम सटीक प्रसंस्करण हमारा मुख्य हथियार बन गया है:

लेजर कटिंग: उच्च-शक्ति, उच्च-बीम गुणवत्ता वाले लेजर (जैसे कि फाइबर लेजर, अल्ट्राफास्ट लेजर) सबमिलिमीटर सटीकता के साथ जटिल समोच्च कटिंग प्राप्त कर सकते हैं, जिसमें बहुत छोटे गर्मी-प्रभावित ज़ोन और बूर के बिना चिकनी कटौती होती है, विशेष रूप से पतली प्लेटों और सटीक भागों के लिए उपयुक्त है। स्विस बायस्ट्रोनिक लेजर कटिंग मशीन जैसे उपकरण माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता को प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय भागीदार हैं।

वाटर जेट कटिंग: कोल्ड कटिंग विशेषताएं इसे संवेदनशील सामग्री (जैसे कि गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति वाले स्टील, समग्र लैमिनेट्स) को संसाधित करने और गर्मी-प्रेरित क्षति से बचने के लिए एकमात्र विकल्प बनाती हैं। अल्ट्रा-हाई पानी का दबाव (600mpa या उससे अधिक तक) अनार रेत के अपघर्षक के साथ मिश्रित किया जा सकता है, जो सैकड़ों मिलीमीटर तक मोटी-से-प्रक्रिया धातुओं को साफ-सफाई से काट सकता है।

प्लाज्मा कटिंग (उच्च परिशुद्धता): कुछ मोटी प्लेट अनुप्रयोगों में, ठीक प्लाज्मा तकनीक अपेक्षाकृत कुशल कटिंग समाधान भी प्रदान कर सकती है जो विमानन आवश्यकताओं को पूरा करती है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के क्षेत्र में।

हालांकि, काटना और गठन केवल पहला कदम है। फ्लैट प्लेट को एक जटिल त्रि-आयामी सतह देने के लिए जो वायुगतिकीय आकार और लोड-असर आवश्यकताओं को पूरा करता है, उत्तम गठन और कनेक्शन प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है:

प्रिसिजन झुकने (CNC झुकना): सीएनसी झुकने वाला केंद्र उच्च-सटीक बैकगॉज से लैस है, ग्रेटिंग स्केल और इंटेलिजेंट एंगल कंट्रोल सिस्टम का वास्तविक समय मुआवजा आधार है। हम विधानसभा के दौरान एक आदर्श फिट सुनिश्चित करने के लिए 0.1 डिग्री झुकने कोण सटीकता और 0.05 मिमी स्ट्रेटनेस कंट्रोल का पीछा करते हैं। स्विस गेमा झुकने वाली मशीन की उच्च कठोरता फ्रेम और बार -बार स्थिति सटीकता गुणवत्ता की गारंटी है।

स्किन स्ट्रेच बनाने: बड़े विमानों के धड़ और विंग की चिकनी और चिकनी डबल-घुमावदार त्वचा बड़े पैमाने पर खिंचाव बनाने वाले उपकरणों पर निर्भर करती है। सटीक रूप से नियंत्रित स्ट्रेचिंग बल और मोल्ड की सतह के माध्यम से, धातु की चादर प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है और पूरी तरह से सैद्धांतिक वायुगतिकीय आकार में फिट बैठती है।

द्रव का गठन/हाइड्रोलिक उभड़ा हुआ: एक लचीले "पंच" के रूप में अल्ट्रा-हाई हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करना और एक कठोर मोल्ड के साथ सहयोग करना, जटिल सतहों को पारंपरिक तरीकों के साथ प्राप्त करना मुश्किल है (जैसे कि सुदृढीकरण पसलियों के साथ अभिन्न विंग पसलियों) एक गो में बन सकता है, भागों की संख्या को काफी कम कर सकता है, और संरचनात्मक रूप से काम करता है। बोइंग 787 के कुछ हिस्सों के पंख इस तकनीक से लाभान्वित होते हैं।

सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग/डिफ्यूजन बॉन्डिंग: टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसे सामग्रियों के लिए, एक विशिष्ट तापमान पर उनकी सुपरप्लास्टी का उपयोग करके और डिफ्यूजन बॉन्डिंग टेक्नोलॉजी, खोखले, बहु-परत, हल्के, उच्च शक्ति वाले इंटीग्रल स्ट्रक्चरल पार्ट्स को ठीक आंतरिक गुहाओं के साथ मिलाकर, जो कि इंडली में व्यापक अनुप्रयोग प्रोसेप्स हैं, जो इंडली में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

उन्नत कनेक्शन प्रौद्योगिकी: पारंपरिक परिशुद्धता riveting (स्वचालित ड्रिलिंग और riveting प्रौद्योगिकी स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करती है) के अलावा, उच्च-ऊर्जा बीम वेल्डिंग (लेजर वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग) का व्यापक रूप से प्रमुख लोड-असर संरचनाओं और सीलिंग संरचनाओं (जैसे ईंधन टैंक) के कारण सीलिंग संरचनाओं (जैसे ईंधन टैंक) का उपयोग किया जाता है। स्टिर घर्षण वेल्डिंग भी एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्शन में अद्वितीय लाभ दिखाता है।

एयरोस्पेस के लिए चीन शीट धातु निर्माण, "लगभग" का अर्थ है "बहुत अलग"। मेट्रोलॉजी और गैर-विनाशकारी परीक्षण उत्पाद गुणवत्ता के अंतिम द्वारपाल हैं: सटीक तीन-आयामी माप: समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम), लेजर ट्रैकर, ऑप्टिकल स्कैनर (जैसे ब्लू लाइट स्कैनिंग) एक डिजिटल निरीक्षण प्रणाली का निर्माण करते हैं। हम न केवल अंतिम आकार का पता लगाते हैं, बल्कि यह सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख प्रक्रियाओं के बाद प्रक्रिया की निगरानी को भी लागू करते हैं कि फॉर्म और स्थिति सहिष्णुता (सपाटता, समोच्च, आदि) इंजीनियरिंग चित्र की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हैं (आमतौर पर 0.1-0.25 मिमी की सीमा के भीतर होना आवश्यक है, और प्रमुख भाग अधिक कठोर हैं)। हेक्सागोन और ज़ीस से उच्च-सटीक माप उपकरण डेटा विश्वसनीयता की आधारशिला है। गैर-विनाशकारी परीक्षण का पूर्ण कवरेज: पैठ परीक्षण (पीटी) सतह खोलने वाले दोषों की जाँच करता है; अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) आंतरिक समावेशन और परिसीमन का पता लगाता है; रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी, जैसे एक्स-रे और गामा किरणें) जटिल संरचनाओं के अंदर दिखती हैं; एडी करंट टेस्टिंग (ईटी) का उपयोग प्रवाहकीय सामग्री की निकट-सतह दोष स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रमुख भाग को NDT द्वारा निर्दिष्ट विधि का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दोष है और "एक ही अंदर और बाहर" है।

एयरोस्पेस शीट मेटल फैब्रिकेशन निर्माता प्रणाली का मूल गुणवत्ता आश्वासन है। AS9100 एयरोस्पेस क्वालिटी मैनेजमेंट सिस्टम सर्टिफिकेशन प्राप्त करना केवल एक प्रवेश टिकट है। सख्त प्रक्रिया नियंत्रण (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण एसपीसी), विस्तृत सामग्री ट्रेसबिलिटी (भट्ठी की संख्या से अंतिम भागों तक), पूर्ण प्रक्रिया विनिर्देशों (ग्राहकों द्वारा अनुमोदित), पूरी तरह से पहला लेख निरीक्षण (एफएआई), और कर्मियों की योग्यता के सख्त प्रमाणीकरण एक वाटरटाइट गुणवत्ता नेटवर्क का गठन करते हैं। किसी भी विचलन को मूल कारण विश्लेषण और सुधारात्मक निवारक क्रियाएं (RCCA) शुरू करना चाहिए। डिजिटल मैन्युफैक्चरिंग (MES सिस्टम) और डिजिटल ट्विन टेक्नोलॉजी को पूर्ण प्रक्रिया पारदर्शिता और सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इस प्रणाली में तेजी से एकीकृत किया गया है। कच्चे माल के भंडारण से लेकर तैयार उत्पादों के वितरण तक, प्रत्येक लिंक को एक अद्वितीय पता लगाने योग्य पहचान के साथ ब्रांडेड किया जाता है, और जिम्मेदारी व्यक्ति के लिए स्पष्ट है।