Fabricação de chapas aeroespaciais da China: a pedra angular da precisão por trás do sonho das nuvens
Na magnífica épica da humanidade, a conquista do firmamento, por trás de todos os projetos de aeronaves inovadores e todos os aviões em alta, uma tecnologia de suporte precisa e crucial-a fabricação de chapas de aerospace é indispensável e, como fabricante neste campo de alta precisão, é Fabricante de fabricação de chapa aeroespacial da China Sabe que nossa missão é muito mais do que a modelagem de metais comuns: estamos lançando metal sólido para a humanidade "Sonho de voo com milímetros de precisão e não confiabilidade. Como um fabricante de fabricação de chapas de chapas de chinesa na China nesse campo de fabricação de alta precisão, que sabemos que a nossa missão é muito mais do que a moldagem de metal comuns.
Os requisitos para fabricação de chapa metal no campo aeroespacial podem ser chamados de Mount Everest da indústria de processamento de metal. Diferentemente das aplicações industriais comuns, o núcleo do aeroespacial está na unidade aparentemente contraditória de extrema leveza e extraordinária confiabilidade. Cada grama de peso de uma aeronave afeta diretamente a eficiência, alcance e carga útil de combustível; Ao mesmo tempo, eles devem suportar testes ambientais extremamente severos: da baixa temperatura de -55 ° C na estratosfera à alta temperatura de milhares de graus Celsius no compartimento do motor; Da enorme carga de impacto durante a decolagem e aterrissagem até a severa vibração e pressão aerodinâmica durante o vôo de alta velocidade; ao entrelaçamento de fatores complexos, como alta altitude, forte radiação e meio corrosivo. Isso exige que todas as peças de chapa aeroespacial que fabricamos devem ter resistência específica ultra-alta (proporção de força/peso), excelente resistência à fadiga, excelente resistência à corrosão e estabilidade dimensional sob serviço de longo prazo.
Para enfrentar esses desafios, Fábrica de fabricação de metal aeroespacial da China é antes de tudo uma revolução material para a fabricação de chapa aeroespacial. Os materiais com os quais entramos em contato e processam com precisão diariamente estão longe de ser o aço comum:
Ligas de alumínio de alta resistência (como 7075, 2024): com seu excelente desempenho específico de força e processamento maduro, eles ainda são a principal força da estrutura da fuselagem (pele, antepara, costelas de asa). Suas características leves da formação de precisão são insubstituíveis.
Ligas de titânio (como Ti-6Al-4V): ao enfrentar altas temperaturas (como nacelas periféricas do motor, firewalls) ou peças com requisitos extremos para a proporção de força / peso (partes-chave do trem de pouso), as ligas de titânio se tornam a primeira escolha. Sua excelente resistência à força, resistência ao calor e corrosão torna a chave para alcançar um desempenho mais alto.
Ligas de alta temperatura (como Inconel 718, Hastelloy X): na área "coração" do motor a jato, a câmara de combustão, as lâminas de turbinas, os bicos de cauda e outros componentes são diretamente confrontados com a erosão de gás de alta temperatura, como o metal moldado. As ligas de alta temperatura à base de níquel ou à base de cobalto se tornaram a "armadura" que guardava o núcleo de energia com sua incrível resistência à alta temperatura, resistência a oxidação e resistência à fluência.
Materiais compósitos avançados (à base de metal/cerâmica): embora o corpo principal não seja metálico, a interface de conexão com peças estruturais de metal, suporta o esqueleto, etc. ainda requerem peças de metal de alta precisão como peças de plataforma de carga ou de transmissão de força, o que coloca requisitos mais altos na tecnologia de conexão dos materiais dissimuladores e a precisão da precisão da própria metal.
Esses materiais "delicados", mas fortes, representam um desafio severo aos métodos tradicionais de processamento. A força áspera das máquinas de cisalhamento comum e das máquinas de perfuração pode produzir facilmente micro rachaduras no corte, o que se torna um perigo oculto fatal em ambientes de alta estresse. Portanto, o processamento de precisão do feixe de alta energia se tornou nossa arma principal:
Corte a laser: lasers de alta potência e alta qualidade (como lasers de fibra, lasers ultra-rápidos) podem alcançar um corte complexo de contorno com precisão subilimétrica, com zonas extremamente pequenas afetadas pelo calor e cortes suaves sem rebarbas, especialmente adequadas para placas finas e peças de precisão. Equipamentos como as máquinas de corte a laser suíço Bystronic são parceiros confiáveis para alcançar a precisão no nível da mícrons.
Corte de jato de água: As características de corte a frio tornam a única opção para processar materiais sensíveis (como aço de alta resistência após o tratamento térmico, laminados compostos) e evitar danos induzidos pelo calor. A pressão da água ultra-alta (até 600MPa ou mais) misturada com abrasivas de areia de romã pode cortar de forma limpa metais difíceis de processar até centenas de milímetros de espessura.
Corte de plasma (alta precisão): Em certas aplicações espessas de placas, a tecnologia de plasma fina também pode fornecer soluções de corte relativamente eficientes que atendem aos requisitos de aviação, especialmente no campo das ligas de alumínio.
No entanto, o corte e a formação é apenas o primeiro passo. Para dar à placa plana uma superfície tridimensional complexa que atenda aos requisitos de forma aerodinâmica e portadores de carga, é necessária uma série de tecnologias de formação e conexão requintadas:
Durning de precisão (flexão do CNC): O centro de flexão do CNC equipado com backgauge de alta precisão, compensação em tempo real da escala de grade e sistema de controle de ângulo inteligente é a base. Procuramos precisão de ângulo de flexão de 0,1 graus e controle de reta de 0,05 mm para garantir um ajuste perfeito durante a montagem. A alta estrutura de rigidez e a precisão repetida do posicionamento da máquina de flexão suíça de Gema são a garantia de qualidade.
Formação de alongamento da pele: A pele de curvatura dupla e lisa da fuselagem e as asas de aeronaves grandes depende de equipamentos de formação de estiramento em larga escala. Através da força de alongamento controlada com precisão e da superfície do mofo, a folha de metal passa por deformação plástica e se encaixa perfeitamente na forma aerodinâmica teórica.
Formação de fluidos/abaulamento hidráulico: usando pressão hidráulica ultra-alta como um "soco" flexível e cooperando com um molde rígido, superfícies complexas que são difíceis de alcançar com métodos tradicionais (como costelas integrais da asa com as costelas de reforço) podem ser formadas em um movimento, reduzindo significativamente o número de peças e a conexão e a conexão e a melhoria da conexão e a melhoria), e a redução significativa do número de peças e a conexão e a conexão e a manutenção de pontos de conexão) podem ser formados, reduzindo significativamente o número de peças e a conexão e a conexão e a manutenção da conexão. Algumas partes das asas da Boeing 787 "se beneficiam dessa tecnologia.
Citação de formação/difusão superplástica: para materiais como ligas de titânio, utilizando sua superplasticidade a uma temperatura específica e combinando a tecnologia de ligação de difusão, as peças estruturais ocas, de várias camadas, leves e de alta resistência, com peças estruturais integrais com as cavidades internas finas podem ser fabricadas, que possuem amplas perspectivas de aplicação em motores e aeronaves avançadas.
Tecnologia avançada de conexão: Além da fascinante de precisão tradicional (tecnologia automática de perfuração e rebitagem garante consistência e qualidade), a soldagem de viga de alta energia (soldagem a laser, soldagem por feixe de elétrons) é cada vez mais amplamente utilizada em pequenas estruturas de carga e estruturas de vedação (tanques e tanques de combustível) devido a sua grande aspecto. A soldagem por fricção de mexer também mostra vantagens únicas em conexões de liga de alumínio.
Fabricação de chapas de chapas da China para aeroespacial, "quase" significa "muito diferente". A metrologia e os testes não destrutivos são os porteiros finais da qualidade do produto: medição tridimensional de precisão: máquina de medição de coordenadas (CMM), rastreador a laser, scanner óptico (como a varredura de luz azul) construir um sistema de inspeção digital. Não apenas detectamos o tamanho final, mas também implementamos o monitoramento de processos após os principais processos para garantir que as tolerâncias de formulário e posição (planicidade, contorno etc.) atendam aos requisitos rígidos dos desenhos de engenharia (geralmente precisam estar dentro da faixa de 0,1-0,25mm, e as peças-chave são mais rigorosas). O equipamento de medição de alta precisão da Hexagon e Zeiss é a pedra angular da confiabilidade dos dados. Cobertura completa dos testes não destrutivos: testes penetrantes (PT) verifica defeitos de abertura da superfície; O teste ultrassônico (UT) detecta inclusões internas e delaminação; O teste radiográfico (RT, como raios-X e raios gama) parece dentro de estruturas complexas; O teste de corrente de Foucault (ET) é usado para a triagem de defeitos de quase superfície de materiais condutores. Cada parte chave deve ser verificada pelo NDT usando o método especificado para garantir que seja impecável e "o mesmo por dentro e fora".
O núcleo do sistema de fabricante de fabricação de chapa aeroespacial é a garantia de qualidade por toda parte. A obtenção da certificação do sistema de gerenciamento aeroespacial da AS9100 é apenas um bilhete de entrada. Controle rigoroso do processo (Controle de Processo Estatístico SPC), rastreabilidade detalhada do material (do número do forno de fusão a peças finais), especificações completas do processo (aprovadas pelos clientes), inspeção completa do primeiro artigo (FAI) e certificação estrita de qualificações de pessoal constituem uma rede de qualidade à água. Qualquer desvio deve iniciar a análise de causa raiz e ações preventivas corretivas (RCCA). A fabricação digital (sistema MES) e a tecnologia gêmea digital estão cada vez mais integradas a esse sistema para obter transparência completa do processo e controle preciso. Desde o armazenamento de matérias -primas até a entrega de produtos acabados, cada link é marcado com uma identificação rastreável exclusiva e a responsabilidade é clara para o indivíduo.