Çin Havacılık Sac Metal İmalat: Bulutların Rüyası'nın Arkasındaki Hassas Köşe Taşı

İnsanlığın muhteşem destanında, her atılım uçak tasarımının ve her yükselen uçağın arkasında, kesin ve önemli bir destekleyici teknoloji-Aerospace sac metal imalatı, bu yüksek hassasiyet alanında bir üretici olarak. Çin Havacılık Sac Metal İmalat Üreticisi Misyonumuzun sıradan metal şekillendirmeden çok daha fazlası olduğunu bilir: Bu yüksek hassasiyetli üretim alanında Çin havacılık sac metal imalat üreticisi olarak insanlığın milimetrelik hassasiyet ve güvenilmezlik ile uçuş hayali için katı metal döküyoruz. Misyonumuzun sıradan metal kalıplamadan çok daha fazlası olduğunu biliyoruz: Kesintili güvenilirlik, insan hayali, insan hayali kullanıyor ve insanın hayalini kullanıyoruz.

Havacılık alanındaki sac metal üretimi için gereksinimler, metal işleme endüstrisinin Dağı Everest olarak adlandırılabilir. Sıradan endüstriyel uygulamalardan farklı olarak, havacılık ve uzayların çekirdeği, aşırı hafifliğin ve olağanüstü güvenilirliğin çelişkili birliğinde yatmaktadır. Bir uçağın her ağırlığı doğrudan yakıt verimliliğini, menzilini ve yükü etkiler; Aynı zamanda, son derece sert çevre testlerine dayanmalıdırlar: stratosferdeki -55 ° C'lik düşük sıcaklıktan motor bölmesindeki binlerce santigrat dereceye kadar yüksek sıcaklığa kadar; kalkış ve iniş sırasında büyük darbe yükünden, yüksek hızlı uçuş sırasında şiddetli titreşim ve aerodinamik basınca; Yüksek irtifa, güçlü radyasyon ve aşındırıcı ortam gibi karmaşık faktörlerin iç içe geçmesi. Bu, ürettiğimiz her havacılık sac metal parçasının ultra yüksek spesifik mukavemet (mukavemet/ağırlık oranı), mükemmel yorgunluk direnci, mükemmel korozyon direnci ve uzun süreli hizmet altında boyutsal stabiliteye sahip olmasını gerektirir.

Bu zorlukları karşılamak için Çin Havacılık Metal Fabrikasyon Fabrikası her şeyden önce havacılık sac metal üretimi için bir maddi devrimdir. Günlük olarak temas ettiğimiz ve hassasiyetle işlediğimiz malzemeler sıradan çelikten uzaktır:

Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlar (7075, 2024 gibi): Mükemmel spesifik mukavemetleri ve olgun işleme performansıyla, hala gövde yapısının ana kuvvetidir (cilt, bölme, kanat kaburgaları). Hassas şekillendirmenin hafif özellikleri yeri doldurulamaz.

Titanyum alaşımları (Ti-6Al-4V gibi): Yüksek sıcaklıklarla (motor periferik naceller, güvenlik duvarları gibi) veya güç / ağırlık oranı (iniş dişlisinin temel kısımları) için aşırı gereksinimlere sahip parçalara sahip olduğunda, titanyum alaşımları ilk tercih haline gelir. Mükemmel mukavemeti, ısı direnci ve korozyon direnci onu daha yüksek performans elde etmenin anahtarı yapar.

Yüksek sıcaklık alaşımları (Inconel 718, Hastelloy X gibi): Jet motorunun "kalp" alanında, yanma odası, türbin bıçakları, kuyruk nozulları ve diğer bileşenler doğrudan erimiş metal gibi yüksek sıcaklık gazının erozyonu ile karşı karşıya kalır. Nikel bazlı veya kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımları, inanılmaz yüksek sıcaklık mukavemetleri, oksidasyon direnci ve sürünme direnci ile güç çekirdeğini koruyan "zırh" haline geldi.

Gelişmiş kompozit malzemeler (metal bazlı/seramik bazlı): Ana gövde metalik olmasa da, metal yapısal parçalarla bağlantı arayüzü, iskeleti destekleyen vb. Hala yüksek hassasiyetli metal sac metal parçaları, farklı malzemelerin bağlantı teknolojisine ve metal parçalarının kesinliğine daha yüksek gereksinimler getiren anahtar yük taşıma veya kuvvet-transmiting düğümleri olarak ihtiyaç duyar.

Bu "hassas" ancak güçlü malzemeler geleneksel işleme yöntemlerine ciddi bir zorluk oluşturmaktadır. Sıradan kesme makinelerinin ve delme makinelerinin kaba kuvveti, kesimde kolayca mikro çatlaklar üretebilir, bu da yüksek stresli ortamlarda ölümcül gizli bir tehlike haline gelir. Bu nedenle, yüksek enerjili ışın hassas işleme temel silahımız haline geldi:

Lazer Kesme: Yüksek güçlü, yüksek ışınlı kaliteli lazerler (fiber lazerler, ultrafast lazerler gibi), son derece küçük ısıdan etkilenen bölgeler ve özellikle ince plakalar ve hassas parçalar için uygun olan pürüzsüz kesimlerle subsillimetre hassasiyeti ile karmaşık kontur kesimine ulaşabilir. İsviçre bystronik lazer kesme makineleri gibi ekipman, mikron düzeyinde hassasiyet elde etmek için güvenilir ortaklardır.

Su jeti kesme: Soğuk kesme özellikleri, hassas malzemeleri işlemek (ısıl işlemden sonra yüksek mukavemetli çelik, kompozit laminatlar) ve ısıya bağlı hasardan kaçınmak için tek seçenek haline getirir. Nar kum aşındırıcıları ile karıştırılmış ultra yüksek su basıncı (600MPa veya daha fazla), yüzlerce milimetreye kadar olan zor metalleri temiz bir şekilde kesebilir.

Plazma kesimi (yüksek hassasiyet): Bazı kalın plaka uygulamalarında, ince plazma teknolojisi, özellikle alüminyum alaşımları alanında havacılık gereksinimlerini karşılayan nispeten verimli kesme çözeltileri de sağlayabilir.

Ancak, kesme ve şekillendirme sadece ilk adımdır. Düz plakaya aerodinamik şekli ve yük taşıma gereksinimlerini karşılayan karmaşık üç boyutlu bir yüzey vermek için bir dizi zarif şekillendirme ve bağlantı teknolojisi gereklidir:

Hassas bükme (CNC bükme): Yüksek hassasiyetli backgauge, ızgara ölçeğinin gerçek zamanlı tazminatı ve akıllı açı kontrol sistemiyle donatılmış CNC bükme merkezi temeldir. Montaj sırasında mükemmel bir uyum sağlamak için 0.1 derece bükme açısı doğruluğu ve 0.05 mm düzlük kontrolü yapıyoruz. İsviçre gema bükme makinesinin yüksek sertlik çerçevesi ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu kalite garantisidir.

Cilt Streç Oluşturma: Büyük uçakların gövdenin ve kanadının pürüzsüz ve pürüzsüz çift eğrilmiş cildi büyük ölçekli esneme oluşum ekipmanına bağlıdır. Tam kontrollü germe kuvveti ve kalıp yüzeyi yoluyla, metal tabaka plastik deformasyona uğrar ve teorik aerodinamik şekle mükemmel bir şekilde uyur.

Sıvı oluşturma/hidrolik şişme: Ultra yüksek hidrolik basıncın esnek bir "yumruk" olarak kullanılması ve sert bir kalıp ile işbirliği yapmak, geleneksel yöntemlerle (takviye kaburgaları ile entegre kanat kaburgaları gibi) elde edilmesi zor olan karmaşık yüzeyler, parça ve bağlantı noktalarının sayısını önemli ölçüde azaltabilir ve yapısal verimliliği ve güvenilirliği iyileştirebilir. Boeing 787'nin bazı bölümleri bu teknolojiden yararlanmaktadır.

Superplastik biçimlendirme/difüzyon bağı: Titanyum alaşımları gibi malzemeler için, süper plastikliklerini belirli bir sıcaklıkta kullanarak ve difüzyon bağlama teknolojisini birleştirerek, motor ve gelişmiş uçaklarda geniş uygulama beklentileri olan iç boşluklu iç boşluklara sahip içi boş, çok katmanlı, hafif, yüksek mukavemetli integral yapısal parçalar üretilebilir.

Gelişmiş Bağlantı Teknolojisi: Geleneksel hassasiyet perçinlemesine (otomatik delme ve perçinleme teknolojisi tutarlılık ve kalite sağlar), yüksek enerjili ışın kaynağı (lazer kaynağı, elektron ışını kaynağı), anahtar yük taşıma yapılarında (yakıt tankları gibi), büyük boyutlu deformasyon ve yüksek kaynak kalitesi nedeniyle giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Karıştırma kaynağı ayrıca alüminyum alaşım bağlantılarında benzersiz avantajlar gösterir.

Havacılık ve Uzay için Çin Sac Metal Üretimi, "neredeyse" "çok farklı" anlamına gelir. Metroloji ve tahribatsız test, ürün kalitesinin nihai bekçileridir: hassas üç boyutlu ölçüm: koordinat ölçüm makinesi (CMM), lazer izleyici, optik tarayıcı (mavi ışık taraması gibi) bir dijital denetim sistemi oluşturun. Sadece son boyutu tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda form ve konum toleranslarının (düzlük, kontur vb.) Mühendislik çizimlerinin katı gereksinimlerini (genellikle 0.1-0.25mm aralığında olması gerekir) ve anahtar parçalarının daha katı olduğundan emin olmak için anahtar işlemlerden sonra işlem izlemesini de uygularız. Hexagon ve Zeiss'ten yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı veri güvenilirliğinin temel taşıdır. Tahribatsız testin tam kapsamı: Penetrant Testi (PT) yüzey açma kusurlarını kontrol eder; Ultrasonik test (UT) iç kapanımları ve delaminasyonu tespit eder; Radyografik testler (X-ışınları ve gama ışınları gibi RT) karmaşık yapıların içine bakar; Eddy akım testi (ET), iletken malzemelerin yüzeye yakın kusur taraması için kullanılır. Her bir anahtar parça, kusursuz ve "içeride ve dış" olduğundan emin olmak için belirtilen yöntem kullanılarak NDT ile doğrulanmalıdır.

Havacılık Sac Metal İmalat Üreticisi Sistemi'nin çekirdeği boyunca kalite güvencesidir. AS9100 Havacılık Havacılık Kalitesi Yönetim Sistemi Sertifikası elde etmek sadece bir giriş biletidir. Sıkı süreç kontrolü (istatistiksel süreç kontrolü SPC), ayrıntılı malzeme izlenebilirliği (eritme fırını numarasından son parçalara), tam süreç özellikleri (müşteriler tarafından onaylanmıştır), kapsamlı ilk makale denetimi (FAI) ve personel niteliklerinin sıkı bir şekilde sertifikası su geçirmez kaliteli bir ağ oluşturur. Herhangi bir sapma kök neden analizi ve düzeltici önleyici eylemler (RCCA) başlatmalıdır. Dijital üretim (MES sistemi) ve dijital ikiz teknolojisi, tam işlem şeffaflığı ve hassas kontrol elde etmek için giderek bu sisteme entegre edilmiştir. Hammaddelerin depolanmasından bitmiş ürünlerin teslimine kadar, her bağlantı benzersiz bir izlenebilir kimlik ile markalıdır ve sorumluluk bireye açıktır.