Fertigung der China Aerospace Blech: Der Präzisions -Eckpfeiler hinter dem Traum der Wolken
In der prächtigen Epos der Eroberung des Firmaments der Menschheit hinter jedem bahnbrechenden Flugzeugdesign und jedem hochfliegenden Flugzeug, einer präzisen und entscheidenden unterstützenden Technologie-ist die Herstellung von Aerospace Sheet Metal unverzichtbar und als Hersteller in diesem hochpräzierenden Feld, in diesem hochpräzierenden Feld, ist China Aerospace Blechhersteller Hersteller Hersteller weiß, dass unsere Mission weit mehr als gewöhnliche Metallformung ist: Wir werfen solide Metall für den Traum des Menschen mit Millimetern der Präzision und Unzuverlässigkeit. Als Hersteller von Blecher Hersteller von China in diesem hochpräzise Fertigungsfeld wissen wir, dass unsere Mission weitaus mehr ist als gewöhnliche Metallformen: Wir verwenden Millimetenträger, Timing, Timing, Timing, Unzuverlässigkeit und Verschiebung von Leuchten und Verschiebung von Leuchten und Verschiebung von Leuchten und Verschiebung von Leuchten und Verschiebung von Millimetern, Timin, die solide Menschen, die Solid-Leuchten und das Verschieben von Solid-Leuchten verwenden, für solide Haltungen.
Die Anforderungen an die Blechherstellung im Luft- und Raumfahrtbereich können als Mount Everest der Metallverarbeitungsindustrie bezeichnet werden. Im Gegensatz zu gewöhnlichen industriellen Anwendungen liegt der Kern der Luft- und Raumfahrt in der scheinbar widersprüchlichen Einheit von extremer Leichtigkeit und außergewöhnlicher Zuverlässigkeit. Jedes Gramm Gewicht eines Flugzeugs wirkt sich direkt auf die Kraftstoffeffizienz, den Bereich und die Nutzlast aus. Gleichzeitig müssen sie extrem raue Umwelttests standhalten: Von der niedrigen Temperatur von -55 ° C in der Stratosphäre bis zur hohen Temperatur von Tausenden von Grad Celsius im Motorraum; von der enormen Aufprallbelastung während des Starts und der Landung bis hin zur schweren Schwingung und dem aerodynamischen Druck während des Hochgeschwindigkeitsfluges; zur Verflechtung komplexer Faktoren wie großer Höhe, starker Strahlung und korrosiven Medien. Dies erfordert, dass jede Luft- und Raumfahrtblech-Teile, die wir herstellen, eine ultrahochspezifische Festigkeit (Festigkeit/Gewichtsverhältnis), eine hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die dimensionale Stabilität unter langfristigen Service aufweisen müssen.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, China Aerospace Metal Fabrication Factory ist zunächst eine materielle Revolution für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtblech. Die Materialien, mit denen wir täglich in Kontakt kommen und mit Präzision verarbeiten, sind weit entfernt von normalem Stahl:
Hochfeste Aluminiumlegierungen (z. Die leichten Eigenschaften der Präzisionsformung sind unersetzlich.
Titanlegierungen (wie Ti-6Al-4V): Bei hohen Temperaturen (wie peripheren Wassergondeln, Firewalls) oder Teilen mit extremen Anforderungen für das Verhältnis von Kraft-Gewicht (Schlüsselteile des Fahrwerks) sind Titanlegierungen die erste Wahl. Seine hervorragende Festigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es zum Schlüssel, um eine höhere Leistung zu erzielen.
Hochtemperaturlegierungen (wie Inconel 718, Hastelloy X): Im Bereich "Herz" des Strahlmotors sind die Brennkammer, Turbinenblätter, Schwanzdüsen und andere Komponenten direkt mit der Erosion von Hochtemperaturgas wie geschmolzenem Metall konfrontiert. Nickelbasierte oder kobaltbasierte Hochtemperaturlegierungen sind zur "Rüstung" geworden, die den Power-Kern mit ihrer erstaunlichen Hochtemperaturstärke, Oxidationsbeständigkeit und Kriechbeständigkeit bewacht.
Erweiterte Verbundwerkstoffe (Metallbasis/Keramikbasis): Obwohl der Hauptkörper nicht-metallisch ist, erfordert die Verbindungsgrenzfläche mit Metallstrukturteilen, stützendes Skelett usw. weiterhin hochpräzisen Metallblech-Teile aus Metall als wichtige Trag- oder Kraftübertragungsknoten, wodurch die Verbindungstechnologie der ungläubigen Materialien und die Präzision der Präzision der Metallteile selbst erhöht wird.
Diese "empfindlichen", aber starken Materialien stellen eine schwerwiegende Herausforderung für herkömmliche Verarbeitungsmethoden dar. Die raue Kraft gewöhnlicher Schermaschinen und Stanzmaschinen kann leicht Mikrorisse im Schnitt erzeugen, was in Umgebungen mit hohem Stress zu einer tödlichen versteckten Gefahr wird. Daher ist eine hochenergetische Präzisionsverarbeitung zu unserer Kernwaffe geworden:
Laserschneidung: Hochleistungs-Hochstrahlqualitätslaser (wie Faserlaser, ultraschnelle Laser) können komplexes Konturschneiden mit Submillimeter-Präzision mit extrem kleinen wärmegeräten Zonen und glatten Schnitten ohne Burrs erreichen, insbesondere für dünne Platten und Präzisionsteile. Geräte wie schweizerische Bystronic Laser-Schneidmaschinen sind zuverlässige Partner zur Erreichung der Präzision auf Mikronebene.
Wasserstrahlabschneidung: Die Kaltschneidungseigenschaften sind die einzige Wahl für die Verarbeitung empfindlicher Materialien (z. B. hochfestes Stahl nach Wärmebehandlung, Verbundlaminate) und die Vermeidung von Wärme induzierten Schäden. Ultrahohiger Wasserdruck (bis zu 600 mPa oder mehr) mit Granatapfelsand-Schleifmitteln können schwer zu verarbeitende Metalle bis zu Hunderten von Millimetern dick schneiden.
Plasmaabschneidung (hohe Präzision): In bestimmten dicken Plattenanwendungen kann die feine Plasma -Technologie auch relativ effiziente Schneidlösungen liefern, die die Luftfahrtanforderungen entsprechen, insbesondere im Bereich von Aluminiumlegierungen.
Schneiden und Bildung ist jedoch nur der erste Schritt. Um der flachen Platte eine komplexe dreidimensionale Oberfläche zu verleihen, die den aerodynamischen Form und den tragenden Anforderungen entspricht, sind eine Reihe exquisiter Formungs- und Verbindungstechnologien erforderlich:
Präzisionsbiegung (CNC-Biegung): Das CNC-Biegezentrum, das mit hochpräziser Backgauge ausgestattet ist, die Echtzeit-Kompensation des Gittermaßstabs und das intelligente Winkelkontrollsystem sind die Grundlage. Wir verfolgen die Genauigkeit der Biegewinkel von 0,1 Grad und eine Geradungsregelung von 0,05 mm, um eine perfekte Anpassung während der Montage zu gewährleisten. Der hohe Steifigkeitsrahmen und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Schweizer Gema -Biegemaschine sind die Qualitätsgarantie.
Hautdehnungsform: Die glatte und glatte doppelte Haut des Rumpfes und des Flügels großer Flugzeuge hängt von großem Maßstab ab Dehnungsformungsgeräten ab. Durch die präzise kontrollierte Dehnungskraft und Schimmelpilzfläche erfüllt das Metallblech plastischer Verformung und passt perfekt zur theoretischen aerodynamischen Form.
Flüssigkeitsbildung/hydraulisches Ausbeulen: Unter Verwendung des ultrahohen hydraulischen Drucks als flexibler "Schlag" und der Zusammenarbeit mit einer starre Form, komplexe Oberflächen, die mit herkömmlichen Methoden (z. B. integrale Flügelrippen mit Verstärkungsrippen) schwer zu erreichen sind, können in einem GO gebildet werden, die Anzahl der Teile und die Verbesserung der Strukturflächen und die Verbesserung der strukturellen Effizienz und die Verbesserung der strukturellen Effizienz. Einige Teile der Boeing 787 -S -Flügel profitieren von dieser Technologie.
Superplastische Formungs-/Diffusionsbindung: Für Materialien wie Titanlegierungen, durch die Verwendung ihrer Superplastizität bei einer bestimmten Temperatur und die Kombination der Diffusionsbindungstechnologie, hohle, mehrschichtige, leichte, hochfeste integrale Strukturteile mit feinen Innenhöhlen können hergestellt werden, die in Motoren und fortgeschrittenen Luftclusspotenzen weit verbreitet sind.
Fortgeschrittene Verbindungstechnologie: Zusätzlich zur herkömmlichen Präzisionsnieten (automatische Bohr- und Niettechnologie sorgt für Konsistenz und Qualität), wird mit hohem Energieschweiß (Laserschweiß, Elektronenstrahlschweiß) aufgrund seines großen Aspekt-Verhältnisses, kleiner Hauch von Schweißstrukturen (hoher Schweißqualität) zunehmend weit verbreitet. Das Schweißen der Reibungsschweißen zeigt auch einzigartige Vorteile in Aluminiumlegierungsverbindungen.
China Blechherstellung für die Luft- und Raumfahrt"Fast" bedeutet "zu unterschiedlich". Metrologie und nicht zerstörerische Tests sind die ultimativen Torhüter der Produktqualität: Präzisions dreidimensionale Messung: Koordinatenmessmaschine (CMM), Laser-Tracker, optischer Scanner (wie Blaulicht-Scan) Erstellen Sie ein digitales Inspektionssystem. Wir erkennen nicht nur die endgültige Größe, sondern implementieren auch die Prozessüberwachung nach Schlüsselprozessen, um sicherzustellen, dass die Form- und Positions-Toleranzen (Flatheit, Kontur usw.) die strengen Anforderungen von technischen Zeichnungen erfüllen (normalerweise im Bereich von 0,1 bis 0,25 mm, und Schlüsselteile sind strenger). Hochvorbereitete Messgeräte von Sechseck und Zeiss ist der Eckpfeiler der Datenzuverlässigkeit. Vollständige Abdeckung nicht zerstörerer Tests: Penstest (PT) überprüft die Oberflächenöffnungsfehler; Ultraschalltests (UT) erkennen interne Einschlüsse und Delaminationen; Röntgenuntersuchungen (RT wie Röntgenstrahlen und Gammastrahlen) sehen in komplexen Strukturen aus; Wirbelstromtests (ET) wird zum Nahflächenfehler-Screening von leitenden Materialien verwendet. Jeder Schlüsselteil muss von NDT unter Verwendung der angegebenen Methode verifiziert werden, um sicherzustellen, dass es makellos und "gleich innen und außen" ist.
Der Kern des Herstellersystems für Luft- und Raumfahrtblecher Hersteller ist die Qualitätssicherung durchgehend. Das Erhalten von AS9100 Aerospace Quality Management System -Zertifizierung ist nur ein Einstiegskarten. Strenge Prozesskontrolle (statistische Prozesskontrolle SPC), detaillierte Materialverfolgbarkeit (von der Schmelzofennummer bis zu den endgültigen Teilen), vollständige Prozessspezifikationen (von Kunden genehmigt), gründliche Erstartikelinspektion (FAI) und die strenge Zertifizierung von Personalqualifikationen ein wasserdichtes Qualitätsnetzwerk. Jede Abweichung muss eine Ursache -Analyse und Korrekturmaßnahmen (RCCA) einleiten. Digital Manufacturing (MES System) und Digital Twin Technology werden zunehmend in dieses System integriert, um die vollständige Prozesstransparenz und eine genaue Kontrolle zu erzielen. Von der Lagerung von Rohstoffen bis zur Lieferung von fertigen Produkten ist jeder Link mit einer einzigartigen nachvollziehbaren Identifizierung gebrandmarkt, und die Verantwortung ist dem Einzelnen klar.