Преимущества и недостатки производства листового металла.

Изготовление листового металла заключается в пластической деформации некоторых металлических листов вручную или штамповке для придания желаемой формы и размера, а также может дополнительно формировать более сложные детали с помощью сварки или небольшой механической обработки, например, почтовые ящики, обычно используемые в жилых районах, пульт диспетчерской, компьютерный зал и др.
Как правило, тремя наиболее важными этапами изготовления листового металла являются резка, штамповка/резка и складывание.
1. Первым шагом является процесс гашения (также называемый гашением). Обычно рабочие на месте вырезают детали и материалы соответствующего размера из больших пластин с помощью ножниц в соответствии с развернутыми чертежами, предоставленными техническим отделом. В случае пуансона необходимо учитывать мертвую зону зажима. После резки материала рабочий отметит номер материала маркером на поверхности каждого материала.
2. Затем материал будет отправлен на станок для штамповки/резки с ЧПУ для процесса штамповки/резки. В этом процессе необходимо составить коды ЧПУ (числового управления) для обрабатываемых деталей. Инженеры-программисты штамповки/резки должны учитывать такие факторы, как использование листа, оснастка, эффективность, точность и многое другое. После завершения штамповки/резки деталь демикросоединяется и отправляется на листогибочный пресс для гибки.
3. В процессе гибки основными соображениями являются выбор инструмента, последовательность гибки, компенсация изгиба, помехи при изгибе и т. Д. Обычно также существуют случайные продажи программного обеспечения для гибки, но большинство гибочных станков с ЧПУ в Китае по-прежнему программируются вручную. , и они часто слишком полагаются на опыт мастера, поэтому эффективность не повысилась, а производительность гибочного станка с ЧПУ не была задействована в полную силу. к.
4. Наконец, в зависимости от условий продукта может потребоваться сварка, шлифовка, покраска, сборка, упаковка и другие процессы.