板金加工のメリットとデメリット
板金加工 手またはダイスタンピングによって金属シートを塑性変形させて、希望の形状とサイズを形成することです。さらに、住宅地域で一般的に使用されるレターボックス、コントロールルームコンソール、コンピュータールームなど
一般に、板金加工で最も重要な 3 つのステップは、せん断、打ち抜き/切断、および折り畳みです。
1.最初のステップは、ブランキング（ブランキングとも呼ばれます）プロセスです。通常、現場の作業員は、技術部門から提供された展開図に従って、剪断機を使用して大きなプレートから適切なサイズの部品と材料を切断します。パンチの場合、クランプの不感帯を考慮する必要があります。材料を切断した後、作業者は各材料の表面にマーカーで材料番号をマークします。
2.その後、材料はCNCパンチング/カッティングマシンに送られ、パンチング/カッティングプロセスが行われます.この工程では、加工する部品のNC（数値制御）コードをコンパイルする必要があります。スタンピング/カッティング プログラミング エンジニアが考慮すべき要素は、シートの使用率、ツーリング、効率、精度などです。打ち抜き/切断が完了した後、パーツはマイクロ結合を解除され、曲げ加工のためにプレス ブレーキに送られます。
3.曲げプロセスでは、主な考慮事項は、ツールの選択、曲げシーケンス、曲げ補正、曲げ干渉などです。通常、曲げプログラミングソフトウェアのランダム販売もありますが、中国のCNC曲げ機のほとんどはまだ手動でプログラムされています、マスターの経験に頼りすぎることが多く、効率が向上せず、CNC曲げ機の性能が十分に発揮されていません。に。
4.最後に、製品の状態によっては、溶接、研磨、塗装、組立、梱包などの工程が必要になる場合があります。