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Ventajas y desventajas de la fabricación de chapa

rápido 2022-09-27 10:29:34

Fabricación de chapa es deformar plásticamente algunas láminas de metal a mano o troquelar para formar la forma y el tamaño deseados, y puede formar piezas más complejas mediante soldadura o una pequeña cantidad de mecanizado, como buzones de uso común en áreas residenciales, consola de sala de control, sala de informática, etc
En general, los tres pasos más importantes en la fabricación de láminas de metal son cizallamiento, punzonado/corte y plegado.
1. El primer paso es el proceso de borrado (también llamado borrado). Por lo general, los trabajadores en el sitio cortarán las piezas y materiales del tamaño apropiado de las placas grandes a través de la cizalla de acuerdo con los planos desplegados proporcionados por el departamento técnico. En el caso de un punzón, se debe considerar la zona muerta de la abrazadera. Después de cortar el material, el trabajador marcará el número de material con un marcador en la superficie de cada material.
2. Luego, el material se enviará a la máquina de corte/punzonado CNC para el proceso de corte/punzonado. En este proceso, es necesario compilar códigos NC (Control Numérico) para las piezas a procesar. Los factores a considerar por los ingenieros de programación de estampado/corte son la utilización de la hoja, las herramientas, la eficiencia, la precisión y más. Una vez que se completa el punzonado/corte, la pieza se desmicroconecta y se envía a una prensa plegadora para doblarla.
3.En el proceso de doblado, las consideraciones principales son la selección de herramientas, la secuencia de doblado, la compensación de doblado, la interferencia de doblado, etc. Por lo general, también hay ventas aleatorias de software de programación de doblado, pero la mayoría de las dobladoras CNC en China todavía se programan manualmente. , y a menudo confían demasiado en la experiencia del maestro, por lo que la eficiencia no ha mejorado y el rendimiento de la máquina dobladora CNC no se ha llevado al máximo. a.
4. Por último, según las condiciones del producto, puede ser necesario realizar procesos de soldadura, esmerilado, pintado, montaje, embalaje y otros.