Знание штамповки деталей.

Как правило, детали холодной штамповки больше не обрабатываются или требуют лишь небольшой резки. Точность и состояние поверхности деталей горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но они все же лучше, чем отливки и поковки, а объем резания меньше.

Штамповка – это производственный метод. Используя составную матрицу, особенно многопозиционную прогрессивную матрицу, он может выполнять несколько процессов штамповки на одном прессе, чтобы реализовать автоматическое производство от разматывания полосы, выравнивания, вырубки до формовки и отделки. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкие производственные затраты, как правило, могут производить сотни штук в минуту.

Поверхность и внутренние свойства листового проката под штамповку оказывают большое влияние на качество штампованных изделий. Требуются толщина и однородность штамповочных материалов; поверхность ровная и гладкая без пятен, шрамов, потертостей и поверхностных трещин; предел текучести равномерный без явной направленности; равномерное удлинение высокое; коэффициент текучести низкий; и свойство упрочнения работы низкое.

Точность и структура штампа напрямую влияют на форму и точность штамповки деталей. Стоимость изготовления и срок службы штампа являются важными факторами, влияющими на стоимость и качество штампованных деталей. На проектирование и изготовление пресс-форм требуется больше времени, что увеличивает время подготовки производства новых штампованных деталей.

В дополнение к формованию толстого листа с помощью гидравлического пресса в штамповочном оборудовании обычно используется механический пресс. С современным высокоскоростным многостанционным механическим прессом в качестве центра, оснащенным оборудованием для размотки, правки, сбора готовой продукции, конвейерным и другим оборудованием, а также библиотекой пресс-форм и устройством быстрой смены штампов, а также с использованием компьютерного программного управления, автоматической производственной линии штамповки с можно сформировать высокую продуктивность.

В реальном производстве характеристики штамповки материалов часто проверяются с помощью технологических испытаний, аналогичных процессу штамповки, таких как испытание на вытяжку и испытание на выпячивание, чтобы обеспечить качество готовой продукции и высокую пропускную способность.

Сколько видов металлических штампованных деталей включено? Это не видно по материалу и качеству изготовления, но в основном по назначению. Его можно разделить на следующие категории:

Прежде всего, к штамповочным деталям, относящимся к быту простых людей, относится кухонная утварь, в основном это обычные кастрюли и сковородки, некоторые изделия из стали;

Во-вторых, штампованные части электроприборов, таких как цветные телевизоры, холодильники, стиральные машины и т. д., представляют собой большие белые приборы, а также мелкие приборы, такие как рисоварки и кастрюли с горячей водой;

В-третьих, это штамповка деталей автомобилей и деталей транспортных средств, штамповка деталей, работающих на дороге. Например, поскольку автомобиль изготовлен из стали, он относится к категории металлических штампованных деталей;

Существуют также штампованные детали специального назначения, которые используются в аэрокосмической промышленности, называемые аэрокосмическими штамповочными деталями, такими как ракеты и космические челноки.