グラインダーのメンテナンスを考慮するものです
Yummy Yao
2015-09-21 16:26:21
場所に設置工場の機械：
工場には、十分なベアリンググラウンドとして、??床荷重能力と機械ランタイムの領域をカバーし、それが失われたベンチマークを実行しているマシンの精度に影響を及ぼします。
グラインダー作動油や潤滑油の選択が、クロールするマシンを引き起こし、機械速度とレールの摩耗に影響を与え、チューブの滑らかさをプラグしやすい、新しいオイル、内部の使用済み油の不純物を採用しなければならない、精度が失われました。油圧オイル簡潔に、オイルの使用を46＃レールレール潤滑油を、32＃または46＃耐摩耗性作動油を使用するタイプのグラインダーに注意を払う、十分な燃料を準備します。
そのような線や熱線としてマッチ電気の電力線は、電気的短絡が電力生産工場に影響を与え、トリップ原因、オーバーロード、小さすぎ起こります。
所定の位置に工作機械をアンロードするとき、私たちはマシンを移動するための適切な搬出設備能力、十分な通路スペースを確保しなければならない、機械の衝突と人員の安全性を引き起こすことはありません。
第二に、マシンは、処理のために準備ができています：
場所にマシンを粉砕は、チェックチューブ、電線、水道管がコネクタが締まっている完全です。
グラインダーのトランスミッション部品ときに電源が、ドライブのさまざまなコンポーネントがオンになっていることを確実にするために、手動テストを使用してください。
このような逆の操作などの研削スピンドル旋盤は、ルーズ車輪フランジはスピンドルの精度に影響を与える原因となる可能性があることに注意してください。
交換する研削砥石とは別の異なる材料でホイールと加工材料の試合、ナイフの車輪だけ加工;
バランスホイールと、現在、多くの企業がバランスホイールを理解していない、長期の使用は、スピンドルへの損傷を悪化させることができます。研削効果を引き起こします。
第三に、時研削盤：
1.チェックワークか研削砥石とワークからの強固な吸着をクランプします。
2、送信部の処理速度偶然の発見を防ぐために、観察を供給する。
3、研削後逆さまワークやシフト、ディスクの吸着面にワークをクリーンアップするが、圧縮空気清浄を使用して、厳しい銃は、圧縮空気銃は、レールの摩耗を引き起こし、ほこりや機械のレールに吹き込まミストに簡単です。
4、吸引磁気ディスクのブートシーケンス、油圧、ホイール、オープンストップバルブ、ポンプ、シャットダウンシーケンスは、オープンストップバルブ、ポンプ、油圧、スピンドル、ディスク消磁です。
第四に、マシン定期的なメンテナンス：
ベンチグラインダーと周囲のごみ分別の作業の前に1、流出油漏れが観察されたかどうかを確認するために周りの研削盤。
2は、毎週レールグラインダー潤滑点ビューは、できるだけ小さすぎる兆候は、油に応じて調整を行い、スピンドルノーズ表面の車輪フランジを除去するように調整することができ、内側フランジの円錐面の錆処理は時間が長すぎるスピンドルを防ぐために行われ、フランジさび。
図3は、きれいにし、3〜6ヶ月毎にきれいな工作機械用潤滑剤を、交換し、オイルサンプポンプフィルタを潤滑レールを交換するために冷却水タンクグラインダー上のすべての15-20日は、燃料タンクとフィルターに、毎年油圧オイルを交換クリーニング;
4、グラインダーアイドル時間またはより多くない2~3日は、錆のカウンターを防ぐために、防錆油を清潔な作業面を拭いする必要があります。
工場には、十分なベアリンググラウンドとして、??床荷重能力と機械ランタイムの領域をカバーし、それが失われたベンチマークを実行しているマシンの精度に影響を及ぼします。
グラインダー作動油や潤滑油の選択が、クロールするマシンを引き起こし、機械速度とレールの摩耗に影響を与え、チューブの滑らかさをプラグしやすい、新しいオイル、内部の使用済み油の不純物を採用しなければならない、精度が失われました。油圧オイル簡潔に、オイルの使用を46＃レールレール潤滑油を、32＃または46＃耐摩耗性作動油を使用するタイプのグラインダーに注意を払う、十分な燃料を準備します。
そのような線や熱線としてマッチ電気の電力線は、電気的短絡が電力生産工場に影響を与え、トリップ原因、オーバーロード、小さすぎ起こります。
所定の位置に工作機械をアンロードするとき、私たちはマシンを移動するための適切な搬出設備能力、十分な通路スペースを確保しなければならない、機械の衝突と人員の安全性を引き起こすことはありません。
第二に、マシンは、処理のために準備ができています：
場所にマシンを粉砕は、チェックチューブ、電線、水道管がコネクタが締まっている完全です。
グラインダーのトランスミッション部品ときに電源が、ドライブのさまざまなコンポーネントがオンになっていることを確実にするために、手動テストを使用してください。
このような逆の操作などの研削スピンドル旋盤は、ルーズ車輪フランジはスピンドルの精度に影響を与える原因となる可能性があることに注意してください。
交換する研削砥石とは別の異なる材料でホイールと加工材料の試合、ナイフの車輪だけ加工;
バランスホイールと、現在、多くの企業がバランスホイールを理解していない、長期の使用は、スピンドルへの損傷を悪化させることができます。研削効果を引き起こします。
第三に、時研削盤：
1.チェックワークか研削砥石とワークからの強固な吸着をクランプします。
2、送信部の処理速度偶然の発見を防ぐために、観察を供給する。
3、研削後逆さまワークやシフト、ディスクの吸着面にワークをクリーンアップするが、圧縮空気清浄を使用して、厳しい銃は、圧縮空気銃は、レールの摩耗を引き起こし、ほこりや機械のレールに吹き込まミストに簡単です。
4、吸引磁気ディスクのブートシーケンス、油圧、ホイール、オープンストップバルブ、ポンプ、シャットダウンシーケンスは、オープンストップバルブ、ポンプ、油圧、スピンドル、ディスク消磁です。
第四に、マシン定期的なメンテナンス：
ベンチグラインダーと周囲のごみ分別の作業の前に1、流出油漏れが観察されたかどうかを確認するために周りの研削盤。
2は、毎週レールグラインダー潤滑点ビューは、できるだけ小さすぎる兆候は、油に応じて調整を行い、スピンドルノーズ表面の車輪フランジを除去するように調整することができ、内側フランジの円錐面の錆処理は時間が長すぎるスピンドルを防ぐために行われ、フランジさび。
図3は、きれいにし、3〜6ヶ月毎にきれいな工作機械用潤滑剤を、交換し、オイルサンプポンプフィルタを潤滑レールを交換するために冷却水タンクグラインダー上のすべての15-20日は、燃料タンクとフィルターに、毎年油圧オイルを交換クリーニング;
4、グラインダーアイドル時間またはより多くない2~3日は、錆のカウンターを防ぐために、防錆油を清潔な作業面を拭いする必要があります。