Sac Metal İmalatında Parlatma için Hangi Aletler Vardır?
Herkes cilalamanın önemli bir süreç olduğunu bilir. OEM sac imalat hizmeti. Parlatmanın etkisi sadece sac metal parçaların yüzeyini daha pürüzsüz ve çapaksız hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda kaplamanın yapışmasını da arttırır. Parlatma işlemi iyi yapılmadığı takdirde ürünün düzensiz görünen görünümünü doğrudan etkileyecektir. Öyleyse, özel sac imalat polisaj işlemi, özellikle manuel polisaj için çok yüksek gereksinimlere sahiptir. İşçiler çok deneyimli teknisyenlerdir. Sac metal fabrikasyonunun parlatılması için hangi araçların bulunduğunu size tanıtmama izin verin?
Taşlama makinesi: Aletin üzerine ihtiyaca göre bin adet bıçak veya paslanmaz çelik çanak fırça takılabilir; bin bıçağın takılması, kaynak sıçramasının taşlanması, yüzeydeki tümseklerin ve çiziklerin taşlanması, kaynak dikişi takviyesinin taşlanması ve işleme takviyesinin taşlanması için kullanılabilir. Uzun kaynakların taşlanması için paslanmaz çelik bir çanak fırçanın takılması kullanılabilir, ana işlevi kaynak alanındaki oksit kaplamayı çıkarmaktır. Zemin kaynağı yüzeyinde çatlak, kaynak tümörü, yanma, ark krateri, trahom gibi kusurlar olmayacaktır.
Düz saplı taşlama makinesi: bu alete yalnızca özel bir paslanmaz çelik çanak fırçası takılabilir; bu araç yalnızca uzun kaynakların ön kaynak taşlaması için kullanılabilir ve açılı taşlama makinelerinden temel farkı, bu taşlama makinesinin tutarlı bir doku elde edebilmesidir.
Düz taşlama makinesi: Döner eğeler, zımpara bezi çarkları vb. ihtiyaca göre alete takılabilir; konik başlı döner eğelerin montajı, kaynaklı bağlantıların taşlanması, küçük alanlardaki kusurların taşlanması ve derin çiziklerin aşırı taşlanması (derinlik 1 mm'nin altında), dar alanlarda artık taşlama, yerel ince taşlama, vb. için kullanılabilir; Zımpara bezi çarkların montajı, açılı taşlama makinelerinin yapamayacağı küçük alanlarda taşlama ve parlatma, yuvarlatılmış köşelerde parlatma vb. için kullanılabilir.
Polisaj makinesi: Paslanmaz çelik ürünleri parlak bir yüzeye cilalamak veya cilalamadan sonra kaynaklı parçaları cilalamak için bir kumaş çark kullanın. Parlatmadan önce, mat bir his bırakmamak için ürün yüzeyinin zımparalanması gerekir. Parlatma işleminden sonra kaynak yüzeyinde gözenekler, cüruf kalıntıları, ark kraterleri, çatlaklar, ark çizikleri, kıvılcımlanma gibi kusurlar olmamalıdır.
Tel çekme makinesi: Paslanmaz çelik ürünün veya kaynak parçasının yüzeyini çizmek için bir tel çekme çarkı kullanın. Tel çekme işleminden sonra ürünün yüzeyi aynı tel yönüne ve aynı kalınlığa sahip olur. Belirgin bir delaminasyon, kararma ve sararma olmamalıdır.