Sac metal kabuk işleme adımlar
Angelina Dong
orijinal
2015-11-09 14:17:19
Malzemeden tür çeşitliliği Sac kabuğu, Sac işleme Böylece soğuk haddelenmiş çelik sac, paslanmaz çelik levha, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli levha, alüminyum ve ayrılmıştır.Iş parçasından Operasyon grafikte ve toplu bağlı açık kurallar olması gerekir blanking farklı bir şekilde, lazer sac işleme yolu seçmek, CNC punch, kesme tahtası, kalıp, bu yazıda, sac işleme için ana adımları, ağırlıklı olarak aşağıdaki ayrılır:
Bitirdikten sonra, bir sonraki çalışma prosedürü aracılığıyla 1, blanking seçimi, gelen devreye farklı ihtiyaçlarına göre paslanmaz çelik işleme;
2, çizimlerde gösterilen ölçülere göre birinci bükme, paslanmaz çelik malzemenin kalınlığı, bıçak ve bıçak yalak ile bükme belirlemek alet çarpışma kesme ürünler önlemek içinde (deformasyon seçim moduna anahtarıdır neden için Aynı ürünler, farklı üst kalıbın modelleri) ve plaka kalınlığına göre alt kalıbın seçimi kullanabilir;
3, perçinleme basıncı, damızlık ve damızlık önlemek için iş parçası yüzey seviyesi sıkıca basılmadığı veya basınç daha emin olmak için, basın basıncını ayarlamak için daha sonra aynı farklı kalıp seçmek ve damızlık yüksekliğini düşünebilirsiniz Malzeme yüzeyi daha iş parçası hurdaya neden olur.Paslanmaz çelik sac üretim doğruluğunu garanti zaman, Argon ark kaynağı, nokta kaynak, CO2 koruma kaynak, manuel elektrik ark kaynağı, nokta kaynak, her şeyden önce birlikte iş parçası kaynak konumunu dikkate istediğiniz kaynak, konumlandırma jig yaptığını düşünün pozisyon kaynak nokta.
Kaynak için sağlam ve dışbükey noktada iş parçasının kaynağında plaka düzgün bir şekilde temas elektrikli kaynak önünde darbe yapabilir dört, ısı her bir noktanın tutarlı sağlamak için, kaynak pozisyonu belirlenebilir Aynı zamanda, aynı zamanda, kaynak, zaman ve dinlenme zamanı sürdürmek, tutma süresi önyükleme süresi ayarlanabilir, firma kaynak nokta olabilir parçayı sağlamak;
5, bu işlem, püskürtme sonrasında kaplama genel yüzey galvanik sonra plaka, soğuk plaka işleme, yüzeyi üzerinde, farklı tedavi olarak bükülme paslanmaz çelik sac iş parçasının, komple yüzey işleminden sonra basınç perçinleme işlemi, sonra, tedavi uygulanır ve fosfat Kaplama işlemi, fosfatlama.Plaka yüzey temizleme, yağ alma, sonra püskürtme;
6 sonra paslanmaz çelik sac yüzey hazırlama, püskürtme sürecine, montaj için parça, dişleri veya bir iletken delik işleme parçası püskürtme sonra korunmaya muhtaç, dişler yumuşak tutkal sopa içine kontrol edebilirsiniz veya yüksek sıcaklığa sahip, vida vida Yapışkan bant önlemek amacıyla, macun korumak iş parçası içine sprey püskürtme yaparken, iş parçası yüzey somunu (flanş) delik korunmasına ilişkin vida ile görülebilir, böylece koruma bulmak için konumlandırma jig toplu yapmak iletken olması İş parçası somunu püskürtme sonra (flanş) delik dişleri geri alır.
7, montaj işlemi, montaj içine püskürtme sonra, paslanmaz çelik eldiven koymak, tüm süreç içinde, boya veya toz haline değil iç dişli delik belirlenmesi için parçaladı orijinal etiket korunmasında edildi püskürtme önlemek Toz eserler bazı temiz üfleme, iş parçasına bağlı.Sonra paket içine monte parça özel koruma ambalaj çanta içinde kontrol ettikten sonra, hiçbir özel paketleme eserler etkileyen, paketlemeden önce hava kabarcıklı ambalaj ederken kesim önlemek için, eserlerin ambalaj içine kesebilir olacak, bubble wrap, vb paketlenmiş işleme hızı;Paslanmaz çelik büyük parti vb özel karton veya kabarcık çanta, kauçuk conta, palet, ahşap kutular, özelleştirilebilirKarton içine paketlenmiş sonra, o etiketleri gelen karton bitmiş veya yarı mamul ürünler koymak.
Üretim sürecinde sıkı şartlara ek olarak paslanmaz çelik sac işleme parçaların kalitesi, bu kesinlikle o kesinlikle görünüm kalitesi kontrol edilir çizim boyutu, 2 göredir kalite kontrol, üretim bağımsızdır.Bu paslanmaz çelik sac metal işleme hatası genişleme planı, süreç sürecinde bulunabilir süreç içinde kötü alışkanlıkları ve hataları.
Bitirdikten sonra, bir sonraki çalışma prosedürü aracılığıyla 1, blanking seçimi, gelen devreye farklı ihtiyaçlarına göre paslanmaz çelik işleme;
2, çizimlerde gösterilen ölçülere göre birinci bükme, paslanmaz çelik malzemenin kalınlığı, bıçak ve bıçak yalak ile bükme belirlemek alet çarpışma kesme ürünler önlemek içinde (deformasyon seçim moduna anahtarıdır neden için Aynı ürünler, farklı üst kalıbın modelleri) ve plaka kalınlığına göre alt kalıbın seçimi kullanabilir;
3, perçinleme basıncı, damızlık ve damızlık önlemek için iş parçası yüzey seviyesi sıkıca basılmadığı veya basınç daha emin olmak için, basın basıncını ayarlamak için daha sonra aynı farklı kalıp seçmek ve damızlık yüksekliğini düşünebilirsiniz Malzeme yüzeyi daha iş parçası hurdaya neden olur.Paslanmaz çelik sac üretim doğruluğunu garanti zaman, Argon ark kaynağı, nokta kaynak, CO2 koruma kaynak, manuel elektrik ark kaynağı, nokta kaynak, her şeyden önce birlikte iş parçası kaynak konumunu dikkate istediğiniz kaynak, konumlandırma jig yaptığını düşünün pozisyon kaynak nokta.
Kaynak için sağlam ve dışbükey noktada iş parçasının kaynağında plaka düzgün bir şekilde temas elektrikli kaynak önünde darbe yapabilir dört, ısı her bir noktanın tutarlı sağlamak için, kaynak pozisyonu belirlenebilir Aynı zamanda, aynı zamanda, kaynak, zaman ve dinlenme zamanı sürdürmek, tutma süresi önyükleme süresi ayarlanabilir, firma kaynak nokta olabilir parçayı sağlamak;
5, bu işlem, püskürtme sonrasında kaplama genel yüzey galvanik sonra plaka, soğuk plaka işleme, yüzeyi üzerinde, farklı tedavi olarak bükülme paslanmaz çelik sac iş parçasının, komple yüzey işleminden sonra basınç perçinleme işlemi, sonra, tedavi uygulanır ve fosfat Kaplama işlemi, fosfatlama.Plaka yüzey temizleme, yağ alma, sonra püskürtme;
6 sonra paslanmaz çelik sac yüzey hazırlama, püskürtme sürecine, montaj için parça, dişleri veya bir iletken delik işleme parçası püskürtme sonra korunmaya muhtaç, dişler yumuşak tutkal sopa içine kontrol edebilirsiniz veya yüksek sıcaklığa sahip, vida vida Yapışkan bant önlemek amacıyla, macun korumak iş parçası içine sprey püskürtme yaparken, iş parçası yüzey somunu (flanş) delik korunmasına ilişkin vida ile görülebilir, böylece koruma bulmak için konumlandırma jig toplu yapmak iletken olması İş parçası somunu püskürtme sonra (flanş) delik dişleri geri alır.
7, montaj işlemi, montaj içine püskürtme sonra, paslanmaz çelik eldiven koymak, tüm süreç içinde, boya veya toz haline değil iç dişli delik belirlenmesi için parçaladı orijinal etiket korunmasında edildi püskürtme önlemek Toz eserler bazı temiz üfleme, iş parçasına bağlı.Sonra paket içine monte parça özel koruma ambalaj çanta içinde kontrol ettikten sonra, hiçbir özel paketleme eserler etkileyen, paketlemeden önce hava kabarcıklı ambalaj ederken kesim önlemek için, eserlerin ambalaj içine kesebilir olacak, bubble wrap, vb paketlenmiş işleme hızı;Paslanmaz çelik büyük parti vb özel karton veya kabarcık çanta, kauçuk conta, palet, ahşap kutular, özelleştirilebilirKarton içine paketlenmiş sonra, o etiketleri gelen karton bitmiş veya yarı mamul ürünler koymak.
Üretim sürecinde sıkı şartlara ek olarak paslanmaz çelik sac işleme parçaların kalitesi, bu kesinlikle o kesinlikle görünüm kalitesi kontrol edilir çizim boyutu, 2 göredir kalite kontrol, üretim bağımsızdır.Bu paslanmaz çelik sac metal işleme hatası genişleme planı, süreç sürecinde bulunabilir süreç içinde kötü alışkanlıkları ve hataları.