シート金属シェルの処理手順
アンジェリーナ・ドン
元の
2015-11-09 14:17:19
材料からの種の多様性のシート金属シェル、 板金加工 そうで冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、冷延鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミニウムとに分割されています。ワークからの操作は、グラフやバッチに応じて、明確なルールを持っている必要があり、ブランキングの別の方法を選択し、レーザーの板金加工方法、CNCパンチ、まな板、金型、本論文では、板金加工するための主な手順、主に次のように分かれて：
フィニッシュ後、次の作業手順に至るまで1、ブランキングの選択、対応する操作へのさまざまな要件に応じてステンレス鋼の加工;
図2は、図面に示されている寸法、ナイフとナイフトラフで曲げを決定するために、ステンレス鋼材の厚さに応じて、ツールの衝突を切断して生成物を避けるため、最初に曲げ変形がで選択モード（の鍵である生じました同じ製品が、異なる上型のモデル）、そしてプレートの厚さに応じて、下型の選択を使用してもよいです。
3、リベット圧力、スタッドとスタッドを回避するために、ワーク表面のレベルが確実に押されていないか、圧力をより確実にするために、プレスの圧力を調整するために、同じ別の型を選択し、するためにスタッドの高さを考慮したいですワーク表面よりも、ワークは廃棄引き起こします。、まず、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、CO2保護溶接、手動電気アーク溶接、スポット溶接で溶接ワークの溶接の位置を検討する、ステンレス鋼の板金生産がの正確性を保証する際に位置決め治具を行うことを検討スポット溶接位置。
フォー、溶接するために会社で、凸点の工作物の溶接では、熱に各ポイントの一貫性を確保するために、プレートの均一な接触で電気溶接の前にバンプを作ることができ、溶接位置を決定することができます同時に、また、溶接のために、時間と残り時間を維持し、保持時間をプリロード時間を調整し、ワークを確実にスポット溶接することができます会社です。
5、このような処理を噴霧した後、メッキ一般的な表面電気後板、コールドプレート処理、表面上の異なる処理として曲げステンレス鋼の板金加工物、完全な表面処理後の圧力リベット締めプロセスは、後に、処理をリン酸塩れる用途コーティング処理をリン酸塩。その後、プレート表面洗浄、脱脂、スプレー、
6後、ステンレス板金表面前処理、溶射プロセスに、噴霧後、歯や導電性の孔加工の一部が保護をアセンブリのためのワークを必要とし、歯は高温で、ネジでソフトスティックのりやネジに確認することができます粘着テープは、ペーストを保護するために導電性加工物にスプレーしないで噴霧するときに回避するために、ワーク表面は、ナット（フランジ）穴保護のネジで見ることができるように、保護を見つけるために位置決め治具の大部分を行うにはワークナット（フランジ）の穴を噴霧した後に歯を取り戻します。
7、組立工程、アセンブリ内に噴霧した後、ステンレス鋼は手袋を置くために、プロセス全体で、塗料や粉末にしない内部ねじ穴を決定するに引き裂いにオリジナルステッカーの保護にされた噴霧、避けますほこりが成果物の一部をクリーン吹いて、ワークに接続されています。後のパッケージに組み立て、加工物は、特別の保護の包装袋にチェックした後、特別な包装アーチファクトが影響し、パッケージングの前にプチプチ梱包しながら切断を回避するためには、成果物のパッケージングにカットすることができます、プチプチ等で梱包しません処理速度。ステンレス鋼のビッグバッチなど特別なカートンまたはバブルバッグ、ゴムパッキン、パレット、木箱を、カスタマイズすることができますカートンにパッケージ化した後、そのラベルに対応するカートン終了または半完成品に入れて。
製造工程における厳格な要件に加えて、ステンレス鋼の板金加工部品の品質は、それは厳密には、厳密に外観品質を制御し、描画サイズに応じて2は、品質検査の製造とは無関係です。これは、ステンレス鋼の板金加工誤差拡張計画、プロセスの過程で発見することができ プロセスでの悪い習慣、およびエラー。
フィニッシュ後、次の作業手順に至るまで1、ブランキングの選択、対応する操作へのさまざまな要件に応じてステンレス鋼の加工;
図2は、図面に示されている寸法、ナイフとナイフトラフで曲げを決定するために、ステンレス鋼材の厚さに応じて、ツールの衝突を切断して生成物を避けるため、最初に曲げ変形がで選択モード（の鍵である生じました同じ製品が、異なる上型のモデル）、そしてプレートの厚さに応じて、下型の選択を使用してもよいです。
3、リベット圧力、スタッドとスタッドを回避するために、ワーク表面のレベルが確実に押されていないか、圧力をより確実にするために、プレスの圧力を調整するために、同じ別の型を選択し、するためにスタッドの高さを考慮したいですワーク表面よりも、ワークは廃棄引き起こします。、まず、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、CO2保護溶接、手動電気アーク溶接、スポット溶接で溶接ワークの溶接の位置を検討する、ステンレス鋼の板金生産がの正確性を保証する際に位置決め治具を行うことを検討スポット溶接位置。
フォー、溶接するために会社で、凸点の工作物の溶接では、熱に各ポイントの一貫性を確保するために、プレートの均一な接触で電気溶接の前にバンプを作ることができ、溶接位置を決定することができます同時に、また、溶接のために、時間と残り時間を維持し、保持時間をプリロード時間を調整し、ワークを確実にスポット溶接することができます会社です。
5、このような処理を噴霧した後、メッキ一般的な表面電気後板、コールドプレート処理、表面上の異なる処理として曲げステンレス鋼の板金加工物、完全な表面処理後の圧力リベット締めプロセスは、後に、処理をリン酸塩れる用途コーティング処理をリン酸塩。その後、プレート表面洗浄、脱脂、スプレー、
6後、ステンレス板金表面前処理、溶射プロセスに、噴霧後、歯や導電性の孔加工の一部が保護をアセンブリのためのワークを必要とし、歯は高温で、ネジでソフトスティックのりやネジに確認することができます粘着テープは、ペーストを保護するために導電性加工物にスプレーしないで噴霧するときに回避するために、ワーク表面は、ナット（フランジ）穴保護のネジで見ることができるように、保護を見つけるために位置決め治具の大部分を行うにはワークナット（フランジ）の穴を噴霧した後に歯を取り戻します。
7、組立工程、アセンブリ内に噴霧した後、ステンレス鋼は手袋を置くために、プロセス全体で、塗料や粉末にしない内部ねじ穴を決定するに引き裂いにオリジナルステッカーの保護にされた噴霧、避けますほこりが成果物の一部をクリーン吹いて、ワークに接続されています。後のパッケージに組み立て、加工物は、特別の保護の包装袋にチェックした後、特別な包装アーチファクトが影響し、パッケージングの前にプチプチ梱包しながら切断を回避するためには、成果物のパッケージングにカットすることができます、プチプチ等で梱包しません処理速度。ステンレス鋼のビッグバッチなど特別なカートンまたはバブルバッグ、ゴムパッキン、パレット、木箱を、カスタマイズすることができますカートンにパッケージ化した後、そのラベルに対応するカートン終了または半完成品に入れて。
製造工程における厳格な要件に加えて、ステンレス鋼の板金加工部品の品質は、それは厳密には、厳密に外観品質を制御し、描画サイズに応じて2は、品質検査の製造とは無関係です。これは、ステンレス鋼の板金加工誤差拡張計画、プロセスの過程で発見することができ プロセスでの悪い習慣、およびエラー。