フードリー溶接処理のための要件
アンジェリーナ・ドン
元の
2015-11-16 16:26:28
溶接：定義：北京の距離の格子原子や分子の材料を溶接することにより、有機全体を形成します。
（1）分類：溶融溶接、アルゴンアーク溶接、CO2溶接、ガス溶接と手溶接。B圧力溶接、スポット溶接、突合せ溶接、溶接;Cろう：クロム電気溶接、銅線。
（2）溶接方法：CO2ガスは、溶接ロボットとして、D溶接BCスポット溶接、アルゴンアーク溶接シールド。溶接プロセスの選択は、CO2ガスは、鉄板溶接朔のために使用される溶接シールド一般に実際の要件および材料に応じてです。ステンレス鋼、アルミニウム溶接、溶接ロボットの溶接、アルゴンアークは、時間を節約し、作業効率や溶接品質の向上、作業強度を低減することができます。
（3）溶接記号：Δのすみ肉溶接、Д、鈍いエッジV（V）溶接、点溶接（O）とI型、V字型の溶接、片面溶接V（V）、溶接及び溶接やグルーブ溶接プラグ鈍いエッジ一方的なV字形の溶接（V）、鈍いU溶接と、鈍いJ型の溶接、バッキング、溶接と（Π）、エッジ溶接（χ）、
（4）矢線とコネクタ
溶接その予防計測ロス（5）の欠如。強度をスポット溶接は、溶接面積を課し、凸点をプレイするのに十分ではありません;CO2溶接：高い生産性、より少ないエネルギー消費、低コスト、錆に抵抗するための強力な能力。アルゴンアーク溶接は：遅く、低効率、高い生産コスト、タングステン包含欠陥を溶解し、深さを溶解し、このような溶接品質が良好なアルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属、溶接することができるように多くの利点を有していました等
6溶接変形の理由：プロセスを改善するために、溶接前の準備悪い、悪い溶接治具固定具が悪い溶接配列を増加させることができます
図7は、溶接変形の効果を理解していない：火炎効果、振動、ハンマー、人工模倣、板金加工技術プロセスを理解しています。グラフとバッチに応じて、手を描いた後に金型、まな板、レーザーを含む、CNCパンチをブランクの別の方法を選択し、それに応じて図面に従って。CNCパンチプレスツールの側面の影響により、一部の外国人のアーティファクトや不規則な穴加工のために、エッジが大きなバリが表示されますので、後半の処理をバリ取りのために、同時にワークの精度に一定の影響を与えています。レーザ加工ツールの制限、平坦部と、異常の機械加工のために、しかし、小さなワーク、より長い処理時間のために好適です。CNCレーザーワークベンチの横に配置、板金に資するプレートまでの作業負荷を軽減し、処理のためにマシン上に配置されます。いくつかは、廃棄物材料が指定された場所に配置されて使用テストを曲げたときのための材料を提供することができます。ワークがエッジをブランキングした後、バリは、接触が順番に研削盤、小さなファイルの変更を対応する小孔接触でワークを仕上げ、より大きなバリのために、整形するためのフラットファイルで必要な変更（研磨工程）、カッター接点を作るために曲げ機の位置にワークが一貫している場合、曲げバッチサイズと一致して確保するために、保証として配置すると同時に、美しい外観を確認するために、形状のドレッシングを曲げます。
（1）分類：溶融溶接、アルゴンアーク溶接、CO2溶接、ガス溶接と手溶接。B圧力溶接、スポット溶接、突合せ溶接、溶接;Cろう：クロム電気溶接、銅線。
（2）溶接方法：CO2ガスは、溶接ロボットとして、D溶接BCスポット溶接、アルゴンアーク溶接シールド。溶接プロセスの選択は、CO2ガスは、鉄板溶接朔のために使用される溶接シールド一般に実際の要件および材料に応じてです。ステンレス鋼、アルミニウム溶接、溶接ロボットの溶接、アルゴンアークは、時間を節約し、作業効率や溶接品質の向上、作業強度を低減することができます。
（3）溶接記号：Δのすみ肉溶接、Д、鈍いエッジV（V）溶接、点溶接（O）とI型、V字型の溶接、片面溶接V（V）、溶接及び溶接やグルーブ溶接プラグ鈍いエッジ一方的なV字形の溶接（V）、鈍いU溶接と、鈍いJ型の溶接、バッキング、溶接と（Π）、エッジ溶接（χ）、
（4）矢線とコネクタ
溶接その予防計測ロス（5）の欠如。強度をスポット溶接は、溶接面積を課し、凸点をプレイするのに十分ではありません;CO2溶接：高い生産性、より少ないエネルギー消費、低コスト、錆に抵抗するための強力な能力。アルゴンアーク溶接は：遅く、低効率、高い生産コスト、タングステン包含欠陥を溶解し、深さを溶解し、このような溶接品質が良好なアルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属、溶接することができるように多くの利点を有していました等
6溶接変形の理由：プロセスを改善するために、溶接前の準備悪い、悪い溶接治具固定具が悪い溶接配列を増加させることができます
図7は、溶接変形の効果を理解していない：火炎効果、振動、ハンマー、人工模倣、板金加工技術プロセスを理解しています。グラフとバッチに応じて、手を描いた後に金型、まな板、レーザーを含む、CNCパンチをブランクの別の方法を選択し、それに応じて図面に従って。CNCパンチプレスツールの側面の影響により、一部の外国人のアーティファクトや不規則な穴加工のために、エッジが大きなバリが表示されますので、後半の処理をバリ取りのために、同時にワークの精度に一定の影響を与えています。レーザ加工ツールの制限、平坦部と、異常の機械加工のために、しかし、小さなワーク、より長い処理時間のために好適です。CNCレーザーワークベンチの横に配置、板金に資するプレートまでの作業負荷を軽減し、処理のためにマシン上に配置されます。いくつかは、廃棄物材料が指定された場所に配置されて使用テストを曲げたときのための材料を提供することができます。ワークがエッジをブランキングした後、バリは、接触が順番に研削盤、小さなファイルの変更を対応する小孔接触でワークを仕上げ、より大きなバリのために、整形するためのフラットファイルで必要な変更（研磨工程）、カッター接点を作るために曲げ機の位置にワークが一貫している場合、曲げバッチサイズと一致して確保するために、保証として配置すると同時に、美しい外観を確認するために、形状のドレッシングを曲げます。