板金加工の曲げ試験のための重要なポイント
アンジェリーナ・ドン
元の
2015-10-13 13:03:51
私たちは、板金曲げ加工に板金加工に以下のようにしてください使用されます フードリー板金加工工場 曲げ試験板金加工の主なポイントを紹介するには：
図面で1ルックが1コーナーは最初のビュー、またはビューの第3の角度であることを確認し、図面を描く視点を採用することにより、曲げ方向が正しいことを確認します。
2.材料の図面を確認し、厚さが端に穴の許容サイズ、大きさを確保するため、それぞれの曲げ試験を描くの大きさに応じて、正しいです。
3.任意の表面処理、A1面は、このようなエンボス加工などの不良欠陥の顔に、このようなエンボス、インデント、傷、Bと悪い欠陥を持つことが許可されていないされていない場合、曲げナイフは、製品要求事項に適合確認、インデント、スクラッチは、特定の持っています制限、顧客や工場規格の要件に応じて実行されます。
4.電気製品については、材料表面には傷、傷、エンボス、インデント、錆や他の有害を持つことはできません。各製品は、きれいに、清潔できれいな、と防錆油ブラシでフィルムから分離しなければなりません。
電解板、アルミニウム亜鉛板、アルミ板加工、製品の表面に任意の取引をしない、表面は傷、傷、へこみ、スタンプを持つことができない、加工製品は、別々の紙を必要とし、スタッキング5.入れ操作の要件に適合する必要があり、圧縮変形を下げますが、あまりにも多く配置することはできません。
6.アルミ製品の曲げ加工に戻って描画した後、製品の表面は加工がワークスクラッチそれぞれの場合に、このような保護などの材料を包装ビニール袋、または真珠の綿、プチプチの使用を終了し、傷、傷、へこみ、スタンプを持つことができません操作の過程で他の。
7.ワーク表面は傷、傷、へこみ、エンボス加工である場合には、顧客や判断の工場規格の要求に応じて実行してください。
レールを配置する、緩い着るカビを防ぐために、製品のバッチ処理のために8、処理の現場に0.5時間毎にサンプリングする必要があり、ビットによって有害なバッチのプログラムを修正する事業者はようにまっすぐではないと。
9.曲げたときに最終検査、第1検査要員の原理は、相互にずらして配置する必要があり、それは最初の検査と最終検査では、同じ人（慣性原因処理エラーの場合はチェックしてください）、最終検査による検査することはできません、サンプリングのための基準に厳密に従ってサンプリング。サンプリングは、サンプリングが分散した試料が代表であることを確認する必要があります。
板金加工についての詳しい知識、www.sheetmetal-fabrication.comで青県シャーシ工場に注意してください
図面で1ルックが1コーナーは最初のビュー、またはビューの第3の角度であることを確認し、図面を描く視点を採用することにより、曲げ方向が正しいことを確認します。
2.材料の図面を確認し、厚さが端に穴の許容サイズ、大きさを確保するため、それぞれの曲げ試験を描くの大きさに応じて、正しいです。
3.任意の表面処理、A1面は、このようなエンボス加工などの不良欠陥の顔に、このようなエンボス、インデント、傷、Bと悪い欠陥を持つことが許可されていないされていない場合、曲げナイフは、製品要求事項に適合確認、インデント、スクラッチは、特定の持っています制限、顧客や工場規格の要件に応じて実行されます。
4.電気製品については、材料表面には傷、傷、エンボス、インデント、錆や他の有害を持つことはできません。各製品は、きれいに、清潔できれいな、と防錆油ブラシでフィルムから分離しなければなりません。
電解板、アルミニウム亜鉛板、アルミ板加工、製品の表面に任意の取引をしない、表面は傷、傷、へこみ、スタンプを持つことができない、加工製品は、別々の紙を必要とし、スタッキング5.入れ操作の要件に適合する必要があり、圧縮変形を下げますが、あまりにも多く配置することはできません。
6.アルミ製品の曲げ加工に戻って描画した後、製品の表面は加工がワークスクラッチそれぞれの場合に、このような保護などの材料を包装ビニール袋、または真珠の綿、プチプチの使用を終了し、傷、傷、へこみ、スタンプを持つことができません操作の過程で他の。
7.ワーク表面は傷、傷、へこみ、エンボス加工である場合には、顧客や判断の工場規格の要求に応じて実行してください。
レールを配置する、緩い着るカビを防ぐために、製品のバッチ処理のために8、処理の現場に0.5時間毎にサンプリングする必要があり、ビットによって有害なバッチのプログラムを修正する事業者はようにまっすぐではないと。
9.曲げたときに最終検査、第1検査要員の原理は、相互にずらして配置する必要があり、それは最初の検査と最終検査では、同じ人（慣性原因処理エラーの場合はチェックしてください）、最終検査による検査することはできません、サンプリングのための基準に厳密に従ってサンプリング。サンプリングは、サンプリングが分散した試料が代表であることを確認する必要があります。
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