Die wichtigen Punkte für den Biegetest der Blechbearbeitung
Angelina Dong
Original
2015-10-13 13:03:51
Wir werden in der Blechbearbeitung an das Blechbiegeverfahren zu verwenden, das folgende bitte Houdry Blechverarbeitung Fabrik Zur Einführung der wichtigsten Punkte der Blechbearbeitung Biegetest:
1. Sehen Sie sich die Zeichnungen bestätigt eine Ecke ist der erste Blick, oder der dritte Winkel der Ansicht, durch die Annahme des perspektivische Zeichnung, Zeichnungen, bestätigen die Biegerichtung korrekt ist.
2. Stellen Sie sicher Material Zeichnungen richtige Dicke, entsprechend der Größe der Zeichentest jeder Biegung, sorgen für die Toleranzgröße, Größe des Lochs an den Rand.
3. Überprüfen Sie die Biege Messer, um die Produktanforderungen entsprechen, wenn keine Oberflächenbehandlung, Oberflächen A1 sind nicht erlaubt, schlechte Defekte wie Prägen, Einbuchtung, kratz haben, angesichts der schlechten Defekte wie Prägen, Einzug, hat kratz B bestimmte Einschränkung, nach den Anforderungen der Kunden oder Werksnorm ausgeführt.
4. Für Galvanikprodukte können Materialoberfläche nicht kratzen, kratzen, Prägen, Einzug, Rost und andere schädliche.Jedes Produkt muss aus dem Film mit sauberen, sauber und Anti-Rost Öl Bürste reinigen getrennt werden.
5. Mit elektrolytische Platte, Alu-Zink-Platte, Alu-Platte Verarbeitung und jede befassen sich mit der Oberfläche des Produktes nicht machen kann die Oberfläche keine Kratzer, Kratzer, Einbuchtung, Stanzen, Bearbeitung Produkt erfordert separate Papier und Stapel, setzen sollte den Erfordernissen der Operation entspricht, kann nicht zu viel gesagt, wird die Druckverformung zu verringern.
6. Nach dem Zurückziehen in den Biegeprozess von Aluminium-Produkten können Produktoberfläche nicht kratzen, kratzen, Einbuchtung, Stanzen, mit Plastiktüten oder Perlenbaumwolle, Luftpolsterfolie Verpackungsmaterial wie zB Schutz Bearbeitung abgeschlossen, bei jedem Werkstück kratz andere in den Prozess der Bedienung.
7. Wenn der Werkstückoberfläche ist kratz, Kratzer, Einbuchtung, Prägen, wenden Sie sich bitte nach den Anforderungen der Kunden oder Werksnorm des Urteils ausgeführt.
8. Für die Stapelverarbeitung von Produkten, sollten alle 0,5 Stunden, um die Szene der Verarbeitungs Abtasten, um zu verhindern, Schimmel tragen locker, Positionierungsschiene, Operatoren, um Programme von Batch schädlich für Stück ändern, nicht gerade ist und so weiter.
9. Biegen bei der Endkontrolle, sollte der Grundsatz der ersten Inspektionspersonal zueinander versetzt werden, das ist die erste Inspektion und Endkontrolle nicht Inspektion von der gleichen Person (im Falle von Trägheitsursache Verarbeitungsfehler Besuche), Endkontrolle, Probenahme in strikter Übereinstimmung mit den Standards für die Probenahme.Die Probenahme sollte verteilt Probenahme werden, stellen die Probe repräsentativ ist.
Mehr Wissen über die Blechbearbeitung, achten Sie bitte auf Qing Landkreis Chassis Fabrik in www.sheetmetal-fabrication.com
1. Sehen Sie sich die Zeichnungen bestätigt eine Ecke ist der erste Blick, oder der dritte Winkel der Ansicht, durch die Annahme des perspektivische Zeichnung, Zeichnungen, bestätigen die Biegerichtung korrekt ist.
2. Stellen Sie sicher Material Zeichnungen richtige Dicke, entsprechend der Größe der Zeichentest jeder Biegung, sorgen für die Toleranzgröße, Größe des Lochs an den Rand.
3. Überprüfen Sie die Biege Messer, um die Produktanforderungen entsprechen, wenn keine Oberflächenbehandlung, Oberflächen A1 sind nicht erlaubt, schlechte Defekte wie Prägen, Einbuchtung, kratz haben, angesichts der schlechten Defekte wie Prägen, Einzug, hat kratz B bestimmte Einschränkung, nach den Anforderungen der Kunden oder Werksnorm ausgeführt.
4. Für Galvanikprodukte können Materialoberfläche nicht kratzen, kratzen, Prägen, Einzug, Rost und andere schädliche.Jedes Produkt muss aus dem Film mit sauberen, sauber und Anti-Rost Öl Bürste reinigen getrennt werden.
5. Mit elektrolytische Platte, Alu-Zink-Platte, Alu-Platte Verarbeitung und jede befassen sich mit der Oberfläche des Produktes nicht machen kann die Oberfläche keine Kratzer, Kratzer, Einbuchtung, Stanzen, Bearbeitung Produkt erfordert separate Papier und Stapel, setzen sollte den Erfordernissen der Operation entspricht, kann nicht zu viel gesagt, wird die Druckverformung zu verringern.
6. Nach dem Zurückziehen in den Biegeprozess von Aluminium-Produkten können Produktoberfläche nicht kratzen, kratzen, Einbuchtung, Stanzen, mit Plastiktüten oder Perlenbaumwolle, Luftpolsterfolie Verpackungsmaterial wie zB Schutz Bearbeitung abgeschlossen, bei jedem Werkstück kratz andere in den Prozess der Bedienung.
7. Wenn der Werkstückoberfläche ist kratz, Kratzer, Einbuchtung, Prägen, wenden Sie sich bitte nach den Anforderungen der Kunden oder Werksnorm des Urteils ausgeführt.
8. Für die Stapelverarbeitung von Produkten, sollten alle 0,5 Stunden, um die Szene der Verarbeitungs Abtasten, um zu verhindern, Schimmel tragen locker, Positionierungsschiene, Operatoren, um Programme von Batch schädlich für Stück ändern, nicht gerade ist und so weiter.
9. Biegen bei der Endkontrolle, sollte der Grundsatz der ersten Inspektionspersonal zueinander versetzt werden, das ist die erste Inspektion und Endkontrolle nicht Inspektion von der gleichen Person (im Falle von Trägheitsursache Verarbeitungsfehler Besuche), Endkontrolle, Probenahme in strikter Übereinstimmung mit den Standards für die Probenahme.Die Probenahme sollte verteilt Probenahme werden, stellen die Probe repräsentativ ist.
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