Le fabricant de fabrication de tôle Houdry vous montre comment résoudre le problème de l'effondrement des coins de tôle
Avec le développement continu de l'industrie, la consommation de pièces en tôle augmente également. Il est crucial d'améliorer l'efficacité de la production de petits lots et de variétés multiples et de lui donner des performances intelligentes. Les lignes de production automatisées de tôles sont de plus en plus utilisées. Beaucoup de gens le savent.
Dans le processus de fabrication du boîtier en tôle, lorsque nous effectuons le processus de découpe, les pièces du boîtier en tôle présentent parfois des coins affaissés pour diverses raisons. Une fois que le phénomène d'effondrement des coins se produira, il aura sans aucun doute un impact négatif sur la qualité des pièces de coque en tôle. Alors savez-vous comment gérer le phénomène d'affaissement
pièces de fabrication de coques en tôle? Houdry vous le présentera ci-dessous :
Phénomène d'effondrement d'angle de
Pièces de fabrication de coques en tôle en Chine:
L'angle dit d'effondrement signifie que lors du tournage lors du traitement de coupe au fil, le coin de la pièce traitée par la coque en tôle n'a pas la taille théorique, mais le coin est un peu coupé par le fil électrode.
Lorsque le fil électrode se déplace pendant le traitement, il est soumis à diverses résistances. La vitesse d'alimentation de la partie médiane de la buse de guidage de fil supérieure et de la buse de guidage de fil inférieure est légèrement retardée par rapport à la vitesse de déplacement des buses de guidage de fil supérieure et inférieure. Supposons que le délai soit a sur les parties supérieure et inférieure de la partie de traitement de la coque en tôle et b dans la partie médiane. Le délai augmente à mesure que la vitesse de traitement augmente. Lorsque la direction de traitement change (par exemple 90 degrés), un angle d'affaissement se forme car le mouvement des parties supérieure et centrale de la partie de traitement de la coque en tôle est retardé par rapport au mouvement programmé.
La méthode pour traiter les coins affaissés de
Fabrication de coques en tôle en Chine
les pièces sont les suivantes :
1. Au coin, le programme de fil d'électrode continue de s'étendre vers l'avant de 0,5 mm. Cela évite que l'électrode ne tourne en A et élimine l'angle d'affaissement.
2. Au coin, le programme avance de 0,5 mm, puis réduit. Le programme compense le rayon du fil électrode afin que l'angle d'affaissement reste dans la partie inutile.
3. Définissez un programme de pause dans le coin. Le fil d'électrode reste au coin pendant quelques secondes pour permettre à la partie centrale de rattraper le mouvement de l'embouchure du fil guide et d'éliminer le retard. Ensuite, le coin est à nouveau traité, éliminant ainsi l'angle d'affaissement.
Pour résumer, voici comment gérer les coins affaissés des pièces de traitement des coques en tôle. Si nous rencontrons un effondrement de coin lors du traitement de la coque en tôle, nous pouvons l'analyser et le traiter en fonction des raisons ci-dessus.
Comment améliorer efficacement le niveau de technologie de traitement de la tôle ?
La plasticité de la fabrication de la tôle permet à la transformation de la tôle en Chine de se développer rapidement. L'avantage du traitement de la tôle par rapport aux autres technologies de traitement est la plasticité. Il existe trois types de formage du plastique dans le traitement de la tôle : à froid, à chaud et à chaud ; il existe trois tendances de recherche dans le formage plastique du traitement de la tôle. Doit faire:
1. Étudier diverses solutions liées à la mécanique dans le processus de formage du plastique du traitement de la tôle pour analyser les règles de répartition des contraintes et des déformations dans le corps de déformation, et déterminer la force de déformation et le travail de déformation afin de sélectionner rationnellement le tonnage de l'équipement et la résistance du moule.
2. Au cours du processus de formage plastique du traitement de la tôle, les règles de déformation du composant et de changement standard sont sélectionnées, et le flan approprié et la forme du flan central raisonnable sont sélectionnés pour obtenir de manière optimale la forme requise du composant.
3. Étudier l'influence des conditions de traitement de la tôle, telles que l'effet de la température et de la vitesse de déformation, sur la résistance au traitement du métal et du plastique, ainsi que les méthodes permettant d'améliorer la ténacité du métal et de réduire la résistance afin d'obtenir des composants offrant d'excellentes performances. Les méthodes d'analyse de la plasticité pour le formage des métaux comprennent principalement la méthode des contraintes principales, la méthode de la ligne de glissement, la méthode de la limite supérieure, la méthode des éléments finis, etc. ; tandis que les méthodes expérimentales couramment utilisées incluent la méthode de plasticité visuelle et la méthode de réseau dense.