Sac Metal İmalatı Nedir?

Sac metal üretimi, minimum malzeme israfına neden olan hızlı bir işlemdir ve tüketici endüstrilerinde ve uzman endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Şimdi bazı temel sac imalat tekniklerine bir göz atalım.

Sac İmalatı Nedir? Temel Teknikleri Nelerdir?

Yaşadığımız dünyada hemen hemen her şey ya metalden yapılmıştır ya da metalik bileşenlere sahiptir. Metallerin ilk keşfi M.Ö. 4000'li yıllardan bu yana sanayileşmenin temeli haline geldi. Endüstriyel işlemlerde kullanılan tüm metaller cevher olarak başlar.

Madenlerden çıkarıldıktan sonra cevherler, metallerin tortulardan ayrıldığı izabe tesislerine taşınıyor. Metaller daha sonra dökümhanelere gönderiliyor, burada eritilip sıvı hale getiriliyor ve farklı şekil ve boyutlarda bloklar halinde dökülüyor. Sac metaller, uzun şeritlerin istenilen kalınlıklara yuvarlanmasıyla başlar. Bu şeritler daha sonra çeşitli uzunluk ve kalınlıklarda büyük tabakalar halinde daha da düzleştirilir. Sac imalat bu noktada devreye giren süreçtir.

Sac İmalatı Nedir?

Sac imalat üreticisi farklı üretim yöntemleri kullanarak sac levhayı sağlam fonksiyonel parçalara dönüştüren çok yönlü üretim süreçlerinin bir kümesidir. Sac metal imalatı, kesme ve bükmeden yüzey işlemine ve metal levhayı farklı şekillerde işlemek için birleştirmeye kadar birçok işlemi içerir. Yaygın sac metaller arasında bakır, çinko, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bulunur.

Sac metallerin kalınlığı genellikle 0,006 ila 0,25 inç (0,015 ila 0,635 santimetre) arasındadır. Sac metal ne kadar ince olursa o kadar dövülebilir olur. Zorlu uygulamalara sahip ağır iş parçaları için daha kalın saclar kullanılır.

Kısmen düz veya içi boş parçalar yapılırken sac imalat, döküm ve işleme gibi işlemlere uygun maliyetli bir alternatif sunar. Sac metal üretimi, minimum malzeme israfına neden olan hızlı bir işlemdir ve tüketici endüstrilerinde ve uzman endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Şimdi bazı temel sac imalat tekniklerine bir göz atalım.

Bazı Temel Nelerdir? Çin Sac İmalat Teknikleri?

1. Kesme

Sac metal imalatında en yaygın işlemlerden biri, büyük sacları birkaç parçaya bölmek, hassas ölçülerde metal parçalar üretmek ve doğru delikler oluşturmak için kullanılan kesme tekniğidir. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere kesme işlemini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır:

• Lazer Kesim: Bu, ince veya orta kalınlıktaki sac levhaları kesmek için uygun, çok hassas ve güçlü bir yöntemdir. Lazer ışınlı kesim, doğru sonuçlar için bilgisayar kontrollü olabilir. Ancak bu yöntem en sert metaller için optimum olmayabilir.
• Su Jeti Kesimi: Bu, metali kesmek için aşındırıcı bir maddeyle karıştırılmış yüksek basınçlı su jeti kullanan bir sac imalat kesme yöntemidir. Su jeti ile kesme yöntemi, özellikle erime noktası düşük olan sacların kesilmesi için kullanışlıdır.
• Plazma Kesim: Hızlı ve güçlü, düşük kurulum maliyetlerine sahip olan plazma kesme, elektrik iletken iyonize gaz benzeri bir madde kullanarak kalın metal plakaları kesmek için yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Kalın metal levhalara bile nüfuz edebilir.

2. Deformasyon

Sac metal deformasyonu, sac metal imalatının bir başka önemli tekniğidir. Bu işlem, sacı kesmeden işlemek için çeşitli yöntemler içerebilir. Bazı yaygın deformasyon teknikleri şunlardır:

• Bükme: Saclar fren adı verilen bir makine yardımıyla “V”, “U” ve 120 dereceye kadar farklı açılarda bükülebilir. Sac metal ne kadar ince olursa bükülmesi o kadar kolay olur. İşlemin tersi, yani saclardaki bükümlerin kaldırılması işlemine bombe açma adı verilir.
• Damgalama: Damgalamanın deformasyon süreci, bir alet ve kalıpla donatılmış hidrolik veya mekanik bir damgalama presinin kullanılmasını içerir ve çizim, kıvırma, kabartma, kenar kıvırma ve kıvırma gibi belirli görevler için kullanılabilir.
• Eğirme: Bu, bir alete bastırılan metal levhayı döndürmek için bir torna tezgahı kullanan bir metal levha imalat işlemidir. Eğirme, koniler ve silindirler gibi yuvarlak metal levha parçaları oluşturmak için kullanışlıdır.

3. Kaynak

Kaynak işlemi sac metalleri birleştirmek için kullanılır. Farklı metal türleri ve malzeme kalınlıkları için çeşitli kaynak teknikleri kullanılabilir. Aşağıda bazı yaygın kaynak yöntemleri verilmiştir:

• MIG Kaynağı: Sürekli bir tel elektrotun kaynak tabancasından kaynak havuzuna beslendiği bir ark kaynağı işlemi. MIG kaynağında metal bağı oluşturmak için tel ve gazlar kullanılır. Kaynak havuzunu kirlenmeden korumak için kaynak tabancası aracılığıyla koruyucu gaz da gönderilir.
• TIG Kaynağı: Gaz tungsten ark kaynağı olarak da bilinen bu işlem, 8-10 mm kalınlığa kadar olan saclar için idealdir. TIG kaynağı, kaynağı üretmek için bir elektrik arkı ve eriyebilir bir tungsten bazlı elektrot kullanır.
• Lazer Kaynak: Bu kaynak tekniğinde metal parçalarını kaynaştırmak için lazer ışınları kullanılır. Lazer kaynağı tutarlı, yüksek kaliteli kaynaklar üretir.

4. Esneme

Bazen kusurları gidermek için sacların gerilmesi gerekir. Bunu başarmanın en yaygın iki yolu aşağıda tartışılmaktadır:

• İngiliz Çarkı: Geleneksel örsü temel alan English Wheel, metal levhayı alt örse ve üst tekerleğe doğru bastırarak esnetir ve her türlü kusuru düzeltmek için kullanılabilir.
• Sedye Makinaları: Bir sedye makinesi, bir metal levhanın uçlarını yakalayan ve yavaşça istenen boyuta kadar geren güçlü çenelerle donatılmıştır.

5. Küçülen

Bu sac imalat tekniği, metaldeki çentikleri düzeltmek için kullanılır. Isıyla büzüştürme ve kıvırma, endüstride kullanılan yaygın büzülme yöntemleridir. Bazı firmalar, küçültme işlemini otomatikleştirmek için küçültme makinelerini kullanabilir.

Çözüm

Bunun için çok sayıda teknik kullanılabilir Çin'de sac imalatgereksinimlerinize bağlı olarak. Çoğu zaman, en iyi sonucu elde etmek için yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılır. En iyi sac imalat araçları çeşitliliği, çeşitli projelere göre farklılık gösterir; birlikte çalıştığınız metallerin dövülebilirliği, en önemli faktörlerden biridir.