Der Blechbearbeitungshersteller Houdry zeigt Ihnen, wie Sie das Problem des Einsturzes von Blechecken lösen können

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie steigt auch der Verbrauch an Blechteilen. Entscheidend ist, wie die Produktionseffizienz kleiner Chargen und mehrerer Sorten verbessert und eine intelligente Leistung erzielt werden kann. Automatisierte Blechproduktionslinien werden zunehmend eingesetzt. Viele Menschen wissen es.

Bei der Herstellung von Blechgehäusen kommt es beim Schneidvorgang manchmal aus verschiedenen Gründen zu durchhängenden Ecken der Blechgehäuseteile. Sobald das Phänomen des Eckenkollapses auftritt, wird es sich zweifellos negativ auf die Qualität der Blechschalenteile auswirken. Wissen Sie also, wie Sie mit dem Phänomen des Einsackens umgehen können? Teile für die Herstellung von Blechschalen? Houdry stellt es Ihnen im Folgenden vor:

Winkelkollaps-Phänomen von Teile für die Herstellung von Blechschalen in China:

Der sogenannte Kollapswinkel bedeutet, dass beim Drehen in der Drahtschneidebearbeitung die von der Blechschale bearbeitete Ecke des Werkstücks nicht die theoretische Größe hat, sondern die Ecke durch den Elektrodendraht etwas abgeschnitten wird.
Wenn sich der Elektrodendraht während der Bearbeitung bewegt, ist er verschiedenen Widerständen ausgesetzt. Die Vorschubgeschwindigkeit des Mittelteils der oberen Drahtführungsdüse und der unteren Drahtführungsdüse ist geringfügig verzögert als die Bewegungsgeschwindigkeit der oberen und unteren Drahtführungsdüse. Nehmen Sie an, dass der Verzögerungsbetrag im oberen und unteren Teil des Blechschalenbearbeitungsteils a und im mittleren Teil b beträgt. Der Verzögerungsbetrag nimmt mit zunehmender Verarbeitungsgeschwindigkeit zu. Wenn sich die Bearbeitungsrichtung ändert (z. B. 90 Grad), entsteht ein Durchhangwinkel, da die Bewegung des oberen und mittleren Teils des Bearbeitungsteils der Blechschale im Vergleich zur programmierten Bewegung verzögert ist.

Die Methode, mit den durchhängenden Ecken umzugehen Herstellung von Blechschalen in China Teile ist wie folgt:

1. An der Ecke erstreckt sich das Elektrodendrahtprogramm weiterhin um 0,5 mm nach vorne. Dadurch wird vermieden, dass sich die Elektrode bei A dreht, und der Durchhangwinkel wird eliminiert.

2. An der Ecke bewegt sich das Programm um 0,5 mm vorwärts und schneidet dann zurück. Das Programm verschiebt den Radius des Elektrodendrahtes so, dass der Durchhangwinkel im unnötigen Teil verbleibt.

3. Stellen Sie an der Ecke ein Pausenprogramm ein. Der Elektrodendraht bleibt einige Sekunden lang an der Ecke, damit der mittlere Teil mit der Bewegung der Führungsdrahtmündung mithalten und die Verzögerung beseitigen kann. Anschließend wird die Ecke erneut bearbeitet, wodurch der Durchhangwinkel beseitigt wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, wie man mit durchhängenden Ecken von Blechschalenbearbeitungsteilen umgeht. Wenn wir bei der Bearbeitung von Blechschalen auf einen Eckeneinbruch stoßen, können wir ihn aus den oben genannten Gründen analysieren und damit umgehen.

Wie kann das Niveau der Blechbearbeitungstechnologie effektiv verbessert werden?

Die Plastizität der Blechverarbeitung ermöglicht eine schnelle Entwicklung der Blechverarbeitung in China. Der Vorteil der Blechbearbeitung gegenüber anderen Bearbeitungstechnologien ist die Plastizität. Bei der Blechbearbeitung gibt es drei Arten der plastischen Umformung: kalt, warm und heiß; Es gibt drei Forschungstrends in der plastischen Umformung der Blechbearbeitung. Muss Folgendes tun:

1. Untersuchen Sie verschiedene Lösungen im Zusammenhang mit der Mechanik im plastischen Umformprozess der Blechbearbeitung, um die Spannungs- und Dehnungsverteilungsregeln im Verformungskörper zu analysieren und die Verformungskraft und Verformungsarbeit zu bestimmen, um die Tonnage und Formstärke der Ausrüstung rational auszuwählen.

2. Während des plastischen Umformprozesses der Blechbearbeitung werden die Komponentendehnung und die Standardänderungsregeln ausgewählt sowie der geeignete Rohling und die angemessene zentrale Rohlingsform ausgewählt, um die erforderliche Form des Bauteils optimal zu erreichen.

3. Untersuchen Sie den Einfluss von Blechverarbeitungsbedingungen wie Temperatur und Dehnrateneffekt auf die Verarbeitungsbeständigkeit von Metall und Kunststoff sowie Methoden zur Verbesserung der Metallzähigkeit und Reduzierung der Beständigkeit, um Komponenten mit hervorragender Leistung zu erhalten. Zu den Methoden der Plastizitätsanalyse für die Metallumformung gehören hauptsächlich die Hauptspannungsmethode, die Gleitlinienmethode, die Obergrenzenmethode, die Finite-Elemente-Methode usw.; Zu den häufig verwendeten experimentellen Methoden gehören die visuelle Plastizitätsmethode und die Methode des dichten Gitters.