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Kontakt: Devin Liu
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FAQs

Können Sie OEM-Service zu bieten?
Ja, wir können OEM-Service bieten, und bieten NEUTRAL-Paket.
Welches Paket, das Sie für die Teile vor der Auslieferung zu tun?
Für die Kleinteile, werden wir es als PVC-Beutel + Papierkasten verpacken.

Für große Rolle, können wir Holzkasten oder Palette zu machen.
Welche Software Sie für Anfrage übernehmen können?
CAD, Solid Works, UG, Pro / E, Solid Edge, Top Feste usw.
Welche Oberflächenbehandlung können Sie für die Teile zu tun?
Galvanisierung, Anodized Finish, Chromatbehandlung, Malerei, pulverbeschichtet, Oberfläche Polnisch, und so weiter.
Welche Maschinen sind Sie in Ihrer Werkstatt haben?
Schermaschine, CNC-Stanzmaschine, Laser, Plasma, Wasserschneidemaschine. Kombinationsmaschine, Biegemaschine, Presse-Maschine (15 bis 500 Tonnen) usw.
Do you have certificate of ISO9001-2015 ?
Yes,we have certificate of ISO 9001-2015.
Do you have robot welding production line in house ?
Yes, we have robot welding machines in house .
Welche Art von Oberflächenbehandlung oder gängige Veredelungsverfahren für Metallteile?

Um Korrosion zu verhindern oder einfach das Aussehen zu verbessern, verwenden wir einen zusätzlichen Endbehandlungsprozess für einen Teil oder die gesamte Außenfläche eines Metallteils, nachdem es bearbeitet oder hergestellt wurde. Darüber hinaus bieten einige dieser Behandlungen auch verbesserte mechanische oder elektrische Eigenschaften, die zur Gesamtfunktionalität des Teils beitragen.

Die folgenden Oberflächenbehandlungen sind weit verbreitet:

1. Galvanisieren – Dieser Prozess bildet eine dünne metallische Beschichtung auf dem Substrat. Beim Galvanisierungsprozess wird ein positiv geladener elektrischer Strom durch eine Lösung mit gelösten Metallionen und ein negativ geladener elektrischer Strom durch das zu plattierende Metallteil geleitet. Übliche Metalle, die zum Galvanisieren verwendet werden, sind Cadmium, Chrom, Kupfer, Gold, Nickel, Silber, Zinn und Zink. Fast jedes Grundmetall, das Elektrizität leitet, kann galvanisiert werden, um seine Leistung zu verbessern.

2. Chemische Beschichtung – Diese Behandlungsmethode ähnelt der Galvanisierung; Es wird jedoch kein Strom verwendet. Ein Reduktionsmittel ersetzt den Strom und ist in der Plattierungslösung enthalten.
Chemische Behandlung – Diese Methode umfasst Prozesse, die durch eine chemische Reaktion dünne Sulfid- und Oxidschichten erzeugen. Typische Anwendungen sind die Metallfärbung, der Korrosionsschutz und die Grundierung von zu lackierenden Oberflächen. Schwarzoxid ist eine sehr verbreitete Oberflächenbehandlung für Stahlteile und „Passivierung“ wird verwendet, um freies Eisen von der Oberfläche von Edelstahlteilen zu entfernen.
Anodische Oxidation – Diese Art der Oberflächenbehandlung wird typischerweise für Leichtmetalle wie Aluminium und Titan verwendet. Diese Oxidfilme werden durch Elektrolyse gebildet, und da sie porös sind, werden häufig Färbe- und Färbemittel für ein verbessertes ästhetisches Erscheinungsbild spezifiziert. Eloxieren ist eine sehr verbreitete Oberflächenbehandlung, die Korrosion an Aluminiumteilen verhindert. Wenn auch Verschleißfestigkeit erwünscht ist, können Ingenieure eine Version dieses Verfahrens spezifizieren, die eine relativ dicke, extrem harte Keramikbeschichtung auf der Oberfläche des Teils bildet.

3. Heißtauchen – Bei diesem Verfahren muss das Teil in gelöstes Zinn, Blei, Zink, Aluminium oder Lot getaucht werden, um einen metallischen Oberflächenfilm zu bilden. Beim Feuerverzinken wird Stahl in ein Gefäß getaucht, das geschmolzenes Zink enthält. Leitplanken auf Straßen, die für Korrosionsbeständigkeit in extremen Umgebungen verwendet werden, werden üblicherweise mit dieser Oberflächenbehandlung bearbeitet.
Vakuumbeschichtung – Vakuumdampfabscheidung, Sputtern, Ionenplattieren, Ionennitrieren und Ionenimplantation sind einige der gebräuchlicheren Metalloberflächenveredelungsverfahren, bei denen Hochvakuum als Teil des Plattierungsprozesses verwendet wird. Ionisierte Metalle, Oxide und Nitride werden in einer kontrollierten Umgebung erzeugt. Das Teil wird in die Vakuumkammer überführt und die Metalle werden sehr genau auf dem Substrat abgeschieden. Titannitrid ist eine Oberflächenbehandlung, die die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen aus hochwertigem Stahl und Hartmetall verlängert.

4. Lackierung – Die Lackierung der Oberflächenbehandlung wird üblicherweise von Ingenieuren spezifiziert, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit eines Teils zu verbessern. Spritzlackierung, elektrostatische Lackierung, Tauchen, Bürsten und Pulverbeschichtungslackierverfahren sind einige der am häufigsten verwendeten Techniken, um die Farbe auf die Oberfläche der Komponente aufzubringen. Es gibt viele Arten von Lackformulierungen zum Schutz von Metallteilen in einer Vielzahl von physikalischen Umgebungen. Die Automobilindustrie hat den Prozess der Lackierung von Autos und Lastwagen automatisiert, indem sie Tausende von Roboterarmen verwendet und extrem konsistente Ergebnisse erzielt.

5. Thermisches Spritzen – Bei dieser Art der Oberflächenbehandlung werden geschmolzene oder erhitzte Materialien beschleunigt, dann kollidiert und mechanisch mit der Zieloberfläche verbunden. Ein Draht- oder Pulverausgangsmaterial, normalerweise Metall oder Keramik, wird geschmolzen, indem es in eine Flamme, einen Lichtbogen oder einen Plasmastrom injiziert wird. Ingenieure spezifizieren diesen Prozess manchmal, wenn zusätzliche Reibung eine wünschenswerte Eigenschaft ist. Es wird auch häufig bei größeren Bauwerken zum Schutz vor hohen Temperaturen verwendet, beispielsweise als Wärmedämmschicht für das Abgaswärmemanagement.

Ihre Fragen werden von uns sehr geschätzt: sales@sheetmetal-fabrication.com

Welche Material können Sie Blechbearbeitung und Blechumformen zu machen?
SPCC, SHCC, SPHC, SECC, SGCC, Kupfer, Messing, AL6061, Al5052, Al1010, Al1060, AL6063, SUS301, SUS304, SUS203 usw.