Houdry-fabrikant van plaatwerkfabricage laat u zien hoe u het probleem van het instorten van plaatwerkhoeken kunt oplossen

Met de voortdurende ontwikkeling van de industrie neemt ook het verbruik van plaatwerkonderdelen toe. Het is cruciaal om de productie-efficiëntie van kleine batches en meerdere variëteiten te verbeteren en deze intelligente prestaties te laten leveren. Geautomatiseerde productielijnen voor plaatwerk worden steeds vaker gebruikt. Veel mensen weten het.

Tijdens het fabricageproces van plaatmetalen behuizingen, wanneer we het snijproces uitvoeren, zullen de plaatmetalen behuizingsonderdelen om verschillende redenen soms doorhangende hoeken hebben. Wanneer het fenomeen hoekinstorting zich eenmaal voordoet, zal dit ongetwijfeld een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van de plaatmetalen schaaldelen. Weet jij dus hoe je om moet gaan met het fenomeen inzakken? onderdelen voor het vervaardigen van plaatwerk? Houdry zal het hieronder aan je voorstellen:

Hoekinstortingsfenomeen van China plaatwerk schaal fabricage onderdelen:

De zogenaamde ingeklapte hoek betekent dat bij het draaien bij het draadsnijden de hoek van het werkstuk dat door de metalen schaal wordt verwerkt niet de theoretische maat heeft, maar dat de hoek een beetje wordt afgesneden door de elektrodedraad.
Wanneer de elektrodedraad tijdens de verwerking beweegt, is deze onderhevig aan verschillende weerstanden. De aanvoersnelheid van het middelste deel van het bovenste draadgeleidingsmondstuk en het onderste draadgeleidingsmondstuk is enigszins vertraagd dan de bewegingssnelheid van de bovenste en onderste draadgeleidingsmondstukken. Neem aan dat de vertragingshoeveelheid a is op de bovenste en onderste delen van het plaatbewerkingsgedeelte, en b in het middengedeelte. De hoeveelheid vertraging neemt toe naarmate de verwerkingssnelheid toeneemt. Wanneer de bewerkingsrichting verandert (bijvoorbeeld 90 graden), ontstaat er een doorbuigingshoek omdat de beweging van de bovenste en middelste delen van het plaatbewerkingsdeel wordt vertraagd ten opzichte van de geprogrammeerde beweging.

De methode om de doorzakkende hoekjes aan te pakken China plaatwerk schaal fabricage onderdelen is als volgt:

1. Op de hoek blijft het elektrodedradenprogramma 0,5 mm naar voren uitstrekken. Dit vermijdt dat de elektrode bij A draait en elimineert de doorbuigingshoek.

2. Op de hoek gaat het programma 0,5 mm vooruit en wordt vervolgens teruggesneden. Het programma compenseert de straal van de elektrodedraad zodat de doorbuigingshoek in het onnodige deel blijft.

3. Zet een pauzeprogramma op de hoek. De elektrodedraad blijft een paar seconden op de hoek staan, zodat het middengedeelte de beweging van de voerdraadmond kan inhalen en de vertraging kan worden geëlimineerd. Vervolgens wordt de hoek opnieuw bewerkt, waardoor de doorbuigingshoek wordt geëlimineerd.

Samenvattend is dit de manier om om te gaan met doorhangende hoeken van plaatwerkonderdelen. Als we tijdens de verwerking van plaatwerkomhulsels te maken krijgen met hoekinstorting, kunnen we dit analyseren en aanpakken op basis van de bovenstaande redenen.

Hoe kan het niveau van de plaatbewerkingstechnologie effectief worden verbeterd?

Door de plasticiteit van de plaatwerkproductie kan de plaatbewerking in China zich snel ontwikkelen. Het voordeel van plaatbewerking ten opzichte van andere verwerkingstechnologieën is plasticiteit. Er zijn drie soorten kunststofvervorming bij de plaatbewerking: koud, warm en heet; Er zijn drie onderzoekstrends in het kunststofvormen van plaatbewerking. Moet doen:

1. Bestudeer verschillende oplossingen met betrekking tot mechanica in het kunststofvormproces van plaatbewerking om de regels voor spannings- en rekverdeling in het vervormingslichaam te analyseren en de vervormingskracht en vervormingsarbeid te bepalen om op rationele wijze de tonnage van de apparatuur en de vormsterkte te selecteren.

2. Tijdens het kunststofvormingsproces bij de verwerking van plaatmetaal worden de componentspanning en standaardveranderingsregels geselecteerd, en worden de juiste plano en redelijke centrale planovorm geselecteerd om de vereiste vorm van het onderdeel optimaal te bereiken.

3. Bestudeer de invloed van de verwerkingsomstandigheden van plaatmetaal, zoals het effect van temperatuur en reksnelheid, op de verwerkingsweerstand van metaal en kunststof en methoden om de taaiheid van metaal te verbeteren en de weerstand te verminderen om componenten met uitstekende prestaties te verkrijgen. Plasticiteitsanalysemethoden voor het vormen van metaal omvatten hoofdzakelijk de hoofdspanningsmethode, de sliplijnmethode, de bovengrensmethode, de eindige-elementenmethode, enz.; terwijl veelgebruikte experimentele methoden de visuele plasticiteitsmethode en de dichte roostermethode omvatten.