Houdry 板金製造メーカーが板金コーナー崩壊の問題を解決する方法を示します

産業の継続的な発展に伴い、板金部品の消費も増加しています。少量多品種の生産効率をいかに向上させ、インテリジェントなパフォーマンスを実現するかが重要です。板金自動生産ラインの利用が増えていることは多くの人が知っています。

板金筐体の製造工程において、切削加工を行う際、さまざまな原因により板金筐体の部品の角にたるみが発生する場合があります。角崩れ現象が発生すると、板金シェル部品の品質に悪影響を与えることは間違いありません。では、たるみ現象に対処する方法を知っていますか？ 板金シェル製造部品? Houdry が以下で紹介します。

角崩れ現象 中国板金シェル製造部品:

いわゆる潰れ角とは、ワイヤーカット加工において旋削加工を行う際に、板金シェルで加工されたワークの角が理論寸法ではなく、電極ワイヤーによって角が少し削られてしまうことを指します。
電極ワイヤが加工中に移動すると、さまざまな抵抗がかかります。上側ワイヤガイドノズルの中間部と下側ワイヤガイドノズルの送り速度は、上下のワイヤガイドノズルの移動速度よりも若干遅れる。遅延量を板金外皮加工部の上部と下部でａ、中間部でｂとする。処理速度が速くなると遅延量も大きくなります。加工方向が変わる（例えば90度）場合、板金外皮加工部の上部と中間部の動きがプログラムされた動きに比べて遅れるため、たわみ角が形成されます。

角のたるみの対処法 中国板金シェル製造 部分は以下の通りです。

1. コーナーでは、電極ワイヤ プログラムが引き続き前方に 0.5 mm 伸びます。これにより、電極が A で回転することが回避され、垂れ角が解消されます。

2. コーナーでは、プログラムは 0.5mm 前進し、その後カットバックします。プログラムは電極線の半径をオフセットし、不要な部分にたわみ角が残るようにします。

3. コーナーに一時停止プログラムを設定します。電極ワイヤーは角に数秒留まり、中央部分がガイドワイヤー口の動きに追いつき、遅れを解消します。その後再度コーナーを加工し、ダレ角を解消します。

まとめると、板金シェル加工部品の角のたるみの対処方法です。板金シェル加工時に角崩れが発生した場合、上記の理由に基づいて分析し、対処することができます。

板金加工技術のレベルを効果的に向上させるにはどうすればよいでしょうか？

板金加工の可塑性により、中国の板金加工は急速に発展しています。他の加工技術と比較した板金加工の利点は、可塑性です。板金加工における塑性加工には、冷間成形、温間成形、熱間成形の 3 種類があります。板金加工の塑性加工には3つの研究傾向があります。しなければならない：

1. 板金加工の塑性加工プロセスにおける力学に関するさまざまなソリューションを検討し、変形体の応力とひずみの分布規則を解析し、設備トン数と金型強度を合理的に選択するために、変形力と変形仕事を決定します。

2. 板金加工の塑性加工プロセス中に、部品のひずみと標準変更ルールが選択され、部品の要求形状を最適に達成するために適切なブランクと合理的な中央ブランク形状が選択されます。

3. 金属の塑性加工抵抗に及ぼす温度やひずみ速度の影響などの板金加工条件の影響と、優れた性能を備えた部品を得るために金属の靭性を向上させ、抵抗を低減する方法を研究します。金属成形の塑性解析手法には主に主応力法、すべり線法、上限法、有限要素法などがあり、一方、一般的に使用される実験方法には、視覚可塑性法や高密度格子法などがあります。