processus de production de traitement de tôle
Yummy Yao
2015-07-20 13:51:19
Feuille de transformation des métaux processus de production se réfère à l'ensemble du processus de produits fabriqués à partir de matières premières (ou des produits semi-finis) est. La production de la machine en termes de transport et de stockage, y compris les matières premières, la préparation de la production, la transformation et le traitement thermique de la fabrication vierge, pièces, l'assemblage et l'essai de produits, la peinture et le contenu de l'emballage. Contenu processus de production est très étendue, avec les principes de l'ingénierie des systèmes modernes d'entreprise et des procédés de production et d'orienter la production, le processus de production que d'avoir l'entrée et la sortie du système de production. Faire de la gestion scientifique des entreprises afin que les entreprises plus processus de production de traitement de tôle, des matières premières changer directement (ou vide) forme, la taille et la performance, ce qui dans le produit fini, des procédés connus. Il est une partie importante du processus de production. Telles que crépissage, forge et la soudure; les changements dans les propriétés du matériau de traitement thermique; usinage de pièces, etc., appartiennent tous au processus. Processus à son tour une ou plusieurs étapes par ordre de celui-ci. Afin de traiter les pièces qualifiés, l'épaisseur doit être coupé depuis le rough sur cette couche de métal, appelée allocation. Allocation peut être divisé en marge des processus et le solde total. Une étape qui doit être couches de l'épaisseur du métal couper, appelé l'allocation de processus. De l'état brut au produit fini une marge de résection totale, appelé la marge totale, égale à la marge correspondante de la surface de chaque étape, et. Allocation de congé objectif dans la pièce à couper sur un processus d'erreurs de traitement et les défauts de surface gauche, telle que la couche de coulée refroidi de surface, la porosité, la couche de sable, la surface des pièces forgées de calamine, décarburation, fissure de la surface, après la coupe interne couche de contrainte et la rugosité de surface. Améliorant ainsi la précision et la rugosité de surface de la pièce à usiner.
Dans la même procédure, le travail peut prendre un peu installation. La partie de la pièce à usiner à une opération de serrage terminé, dite installation. A l'étape 1, il existe deux installation. Première installation: avec mors serré cylindrique, face C, le trou de forage, la voiture trou cylindrique de chanfreinage. Deuxième installation: demi-tour avec la plaque de serrage cylindrique de la mâchoire, face A et B, et le chanfrein du trou. Le montant de l'allocation ont un impact plus important sur l'efficacité de la qualité de traitement et de production. Allocation est trop grande, non seulement augmente la quantité de l'usinage du travail, réduit la productivité et l'augmentation des matériaux, des outils et de la consommation d'énergie, l'amélioration des coûts de traitement. Si l'allocation est trop petite, la procédure ne peut ni éliminer divers défauts et erreurs, il ne peut pas compenser pour le serrage des erreurs dans cette étape pendant le traitement, entraînant un gaspillage. Son principe de sélection est d'assurer la qualité de la prémisse, à faire marge aussi faible que possible. En général, la plus petite marge de finition traite.
Dans la même procédure, le travail peut prendre un peu installation. La partie de la pièce à usiner à une opération de serrage terminé, dite installation. A l'étape 1, il existe deux installation. Première installation: avec mors serré cylindrique, face C, le trou de forage, la voiture trou cylindrique de chanfreinage. Deuxième installation: demi-tour avec la plaque de serrage cylindrique de la mâchoire, face A et B, et le chanfrein du trou. Le montant de l'allocation ont un impact plus important sur l'efficacité de la qualité de traitement et de production. Allocation est trop grande, non seulement augmente la quantité de l'usinage du travail, réduit la productivité et l'augmentation des matériaux, des outils et de la consommation d'énergie, l'amélioration des coûts de traitement. Si l'allocation est trop petite, la procédure ne peut ni éliminer divers défauts et erreurs, il ne peut pas compenser pour le serrage des erreurs dans cette étape pendant le traitement, entraînant un gaspillage. Son principe de sélection est d'assurer la qualité de la prémisse, à faire marge aussi faible que possible. En général, la plus petite marge de finition traite.