Ev > Haberler > Sektörel Haberler > Yaygın Sac Bükme Teknikleri Türleri
Bizimle iletişime geçin
İletişim: Devin Liu
E-posta: sales@sheetmetal-fabrication.com
Tel: 86 13382165719
Sohbet: LGQ4169719 Şimdi başvurun
Son Haberler

    Sac İmalatı Nedir?

    Sac metal imalatı, paslanmaz çelik, demir,  alüminyum, galvanizli sac ve diğer malzemelerin özel tasarımı ve imalatıdır. fabrikasyon...

    anodik oksidasyon ve anodize avantajı nedir?

    Eloksal (Singapur, İngiltere, Hindistan ve Avustralya'da eloksal olarak yazılır), kalınlığını artırmak için kullanılan bir elektrolitik pasivasyon işlemidir...

    Çin Halk Mobilya Fuarı 2017

    11 Eylül ile 14, 2017, 40 CIFF Shanghai mobilya ve ev mobilyaları sanayi için fantastik bir şölen sunacak. CIFF özellikleri "Better Life, daha i...

    Koronavirüs küresel ekonomiyi nasıl etkiler?

    Çin'de ortaya çıkan koronavirüs salgını 200 binden fazla kişiye bulaştı. Yayılması, dünyanın dört bir yanındaki işletmeleri önemli ölçüde...

Haberler

Yaygın Sac Bükme Teknikleri Türleri

2023-09-08 13:58:35

Sac Bükme Nedir?

Sac bükme, sac iş parçasının istenen şekli veya açıyı oluşturmak için düz bir çizgi veya kavisli bir çizgi boyunca büküldüğü bir metal şekillendirme işlemidir. Otomotiv, havacılık, inşaat ve imalat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sac Bükme doğaüstü veya olağanüstü güçler kullanarak metal nesneleri manipüle etme ve şekillendirme yeteneğidir. Kurgusal eserlerde, özellikle de fantastik ve süper kahraman türlerinde sıklıkla tasvir edilir. Metal bükücüler, metali zihinleriyle veya fiziksel dokunuşlarıyla kontrol edebilir ve yeniden şekillendirebilir, onu kendi istekleri doğrultusunda bükebilirler. Bu yetenek, silah yapmak, yapılar inşa etmek veya savaşta kendini savunmak gibi çeşitli amaçlar için kullanılabilir. Metali kontrol etme ve manipüle etme gücüne sahip X-Men'deki Magneto karakteri gibi popüler medyada metal bükme örnekleri bulunabilir.

Yaygın Sac Bükme Teknikleri Türleri


1. V-Büküm: Bu, sacın bir zımba ve kalıp kullanılarak V şeklinde bir oluk oluşturacak şekilde büküldüğü en yaygın ve en basit bükme tekniğidir. V şeklindeki bükümün açısı, kalıp açıklığının genişliği değiştirilerek ayarlanabilir.


2. U-Büküm: V-bükmeye benzer, ancak metal levha bunun yerine U şeklinde bükülür. Bu teknik genellikle kanallar veya muhafazalar oluşturmak için kullanılır.


3. Dipleme: Bu teknikte sac düz bir yüzeye veya alt kalıba bastırılarak son şekline getirilir. Bu, hassas ve doğru bir bükülme açısı sağlar.


4. Havayla Bükme: Havayla bükme, sacın alt yüzeye temas etmeden zımba ve kalıp kullanılarak bükülmesini içerir. Malzeme yukarıdan basınç uygulanarak bükülür, böylece bükülme açılarında daha fazla esneklik sağlanır ve sacın hasar görmesi riski en aza indirilir.


5. Kaplama: Kaplama, saclarda hassas ve keskin bükümler oluşturmak için kullanılan bir tekniktir. Zımba ile kalıp arasındaki malzemeye yüksek basınç uygulanmasını içerir ve minimum geri esneme ile iyi tanımlanmış bir bükülme elde edilir.


6. Döner Bükme: Döner bükmede sac, dönen bir kalıbın etrafında bükülerek kavisli veya dairesel bir şekil oluşturulur. Bu teknik genellikle silindirik veya tüp benzeri yapılar oluşturmak için kullanılır.


7. Rulo Bükme: Rulo bükme, metal levhanın bir dizi silindirden geçirilerek kademeli olarak istenilen şekle bükülmesini içerir. Bu teknik genellikle kavisli veya yuvarlak kenarlar oluşturmak için kullanılır.


8. Katlama: Katlama, keskin bir kenar veya 90 derecelik bir açı oluşturmak için sacın düz bir çizgi boyunca büküldüğü bir tekniktir. Genellikle kutular veya muhafazalar oluşturmak için kullanılır.


Bunlar yaygın olanlardan sadece birkaçı Çin sac bükme tekniklerive her tekniğin, projenin istenilen şekline ve gereksinimlerine bağlı olarak kendine özgü avantajları ve uygulamaları vardır.


Çin Sac bükme Karmaşık şekillerin ve açıların yüksek hassasiyetle oluşturulmasına olanak tanıdığı için imalat endüstrisinde çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Makineler, muhafazalar, braketler, otomotiv parçaları ve diğer birçok uygulamaya yönelik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.