で 中国品質のシートメタル＆溶接 業界では、溶接は重要であり、不可欠なコアプロセスです。その重要性は複数の側面に反映されています。

構造的なつながりと強度保証：
コア機能：溶接は、2つ以上の個別の金属部品（通常、切断、スタンピング、または曲げによって形成されるシートメタルパーツ）を固体の統合された全体に永続的に結合するための主要な方法です。
荷重負荷能力：荷重、圧力、または振動に耐えなければならない構造（シャーシとキャビネットのフレーム、機器、ブラケット、車両の体コンポーネントなど）では、溶接接合部は親金の強度に到達することさえあります。
剛性の向上：溶接は、コンポーネントの全体的な剛性と安定性を大幅に改善できます。

複雑な構造と形状の有効化：
設計の自由：溶接により、設計者は比較的単純な板金部品を複雑な3次元の形状と構造に組み合わせることができます。溶接がなければ、多くの最新のシートメタル製品の設計は、実装するのが不可能または非常に費用がかかります。
統合アセンブリ：これは、大型または複雑なシートメタルアセンブリ（大規模な制御キャビネット、換気ダクトシステム、機械エンクロージャなど）を組み立てる上で重要なステップです。

シーリング：
キーアプリケーション：for 中国板金溶接部品 漏れ防止、粉塵、防水、または気密シーリング（燃料タンク、水タンク、圧力容器、屋外の電気キャビネット、クリーンルーム機器ハウジングなど）が必要であるため、溶接は高品質の恒久的なシールを達成するための最も信頼できる方法の1つです。スポット、縫い目、または連続溶接は、効果的なシーリングバリアを作成できます。

自動車溶接用の中国板金、 燃料タンク、ウォータータンク、およびその他の機器ハウジング。

Houdryへようこそ！私たちはプロの中国板金製造サプライヤーです。工場は中国の蘇州にあり、のエリアをカバーしています 50,000平方メートル。現在、4つのプロの板金製造センターとプロのR＆Dベースがあります。ビジネス範囲は、主に精密金型、レーザー切断、スタンピング、機械加工、曲げ、溶接、散布、その他の製造プロセスです。

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Houdryは、プロトタイプ開発から大量生産までの総合的なニーズを満たすために、高品質で高効率の高効率のシートメタル処理サービスソリューションを顧客に提供することに常に取り組んできました。現在、Houdryの顧客は以上に広がっています 30か国 世界中で、その製品は家電製品、家具、医療、自動車、新しいエネルギー分野をカバーしています。

中国のステンレス鋼板金製造サプライヤーとして、Houdryは、優れた品質、厳格なプロセス、環境と安全に対する責任が持続可能な開発の中核であることをよく知っています。

以下は、私たちが取得した主な国際的な認定と認識です。

レーザー切断機、ロボットウェンディングマシン、曲げ機、スタンピングマシン、CNC加工センター、フライス装置、研削盤、注射金型機械などがあります。ほとんどの金属製品を生産できます。

エクスポートまたは要求通りの標準パッケージ/個別パッケージ。板金部品は通常、カートンボックスに詰められ、その後、合板パレットまたは合板箱に詰められています。

1.板金製造プロジェクトの典型的なリードタイムは何ですか？

標準のリードタイムは、プロジェクトの複雑さ、材料の可用性、注文量に応じて、設計承認後5〜15営業日の範囲です。緊急の要求に応じてラッシュサービスを利用できる場合があります。これは、迅速なオプションのためにチームを接続します。

2。板金製造のためにどのような材料を扱っていますか？

以下を含む幅広い材料を処理します。•軟鋼•ステンレス鋼（304/316）•アルミニウム（5052、6061）•銅•真鍮•特定の合金または厚さに合わせて採掘された鉄鋼材料のリクエストを収容できます。

3.パーツデザインにどのようなファイル形式を受け入れますか？

シームレスな処理には業界標準形式を好みます。•優先：Step、.iges、.dxf/dwg（2d図面）•受け入れられた：.sldprt、.pdf（寸法付き）設計サポート（DFMフィードバック）は、製造可能性を最適化するリクエストに応じて利用できます。

4.製造プロセスにおける品質管理をどのように確保しますか？

以下を含むすべての部品は、次のような厳密な品質チェックを受けます。•インプロセス検査•寸法検証（CMM/レーザースキャンを使用）•表面仕上げレビュー•ISO 9001 Standardsの最終コンプライアンスは、リクエストに応じて提供されます。

5.製造可能性（DFM）フィードバックのためのデザインを提供していますか？

はい！コストを削減し、機能を改善し、生産を合理化するために、無料のDFM分析を提供します。デザインファイルをエンジニアリングチームと共有して、材料の選択、許容範囲、ベンド半径、効率の最適化に関する実用的な推奨事項を共有します。