Erhöhen Sie Ihre Projekte mit erstklassigen China Custom Sheet Metal Fabrication Services und präzisionsbearbeiteten Aluminiumteilen. Als führender China OEM -Metallherstellung Experte, wir bieten beispielloses Know-how bei der Umwandlung von Rohstoffen in komplexe Hochtoleranzkomponenten. Unser engagiertes Engineering -Team arbeitet mit Ihnen vom ersten Design bis zur endgültigen Produktion zusammen und stellt sicher, dass jede Biegung, Schweißnaht und bearbeitete Funktion den strengsten Spezifikationen für Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik entspricht. Nutzen Sie unsere umfassenden internen Funktionen-von CNC-Stanzen, Laserschneiden und Präzisionsbiegung bis hin zum fortschrittlichen CNC-Mahlen und -Wenden-für eine nahtlose, integrierte Fertigungslösung.

Spezialisiert als Premier China Aluminiumblechherstellungshersteller HerstellerWir übertreffen in den Umgang mit verschiedenen Aluminiumlegierungen (einschließlich 5052, 6061, 7075) für Anwendungen, die überlegene Verhältnisse von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und thermische/elektrische Leitfähigkeit fordern. Egal, ob Sie komplizierte Gehäuse, robustes Chassis oder leichte strukturelle Komponenten benötigen, unsere Meisterschaft der Aluminiumformung, des Schweißens (TIG/MIG) und der Finishing (Anodisierung, Pulverbeschichtung, Polieren) garantiert außergewöhnliche Ergebnisse. Wir verstehen die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium und kontrollieren jeden Prozess akribisch, um Verzerrungen zu verhindern und eine dimensionale Stabilität zu gewährleisten.

Benötigen Sie bestimmte Profile oder komplizierte Geometrien? Verlassen Sie sich auf uns als Ihre vertrauenswürdige Quelle für China Custom Aluminium Schneiden Teil Lösungen. Unter Verwendung hochmoderner CNC-Bearbeitungszentren und hochpräziser Laser-/Wasserstrahl-Schneidsysteme liefern wir komplexe Aluminiumteile mit bemerkenswerter Genauigkeit und Oberflächenleiter. Wir leben von herausfordernden Prototypen und anspruchsvollen Produktionsläufen und bieten skalierbare Lösungen von niedrigem bis hohem Volumen. Unser Engagement ist es, eine kostengünstige Fertigung bereitzustellen, ohne die Qualität oder Geschwindigkeit zu beeinträchtigen.

Warum mit uns zusammenarbeiten?

Deep OEM -Expertise: Jahrzehnte Erfahrung in der Bereitstellung von globalen Kunden in verschiedenen Branchen.

Aluminium -Meisterschaft: Nachgewiesene Exzellenz bei der Herstellung und Bearbeitung aller wichtigen Aluminiumnoten.

Echte Anpassung: Technische Lösungen, die genau auf Ihre Zeichnungen und Anforderungen zugeschnitten sind.

Integrierte Dienste: Volles Spektrum vom Prototyping bis hin zu Montage, Finishing und Logistik.

Qualitätsbetrieb: Rigorose iso kontrollierte Prozesse gewährleisten eine konsequente Exzellenz.

Willkommen bei HouDry! Wir sind ein professioneller Anbieter von Porzellern Blecher Herstellung. Die Fabrik befindet sich in Suzhou, China, und deckt ein Gebiet von ab 50.000 Quadratmeter. Wir haben derzeit vier professionelle Blechherstellungszentren und eine professionelle F & E -Basis. Der Geschäftsbereich sind hauptsächlich Präzisionsformen, Laserschnitte, Stempeln, Bearbeitung, Biegung, Schweißen, Sprühen und andere Herstellungsprozesse.

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HouDry hat sich immer entschlossen, Kunden qualitativ hochwertige, hochpräzise und hocheffiziente Blech-Metall-Verarbeitungs-Service-Lösungen zu bieten, um den gesamten Rundanforderungen von der Prototypentwicklung bis zur Massenproduktion zu erfüllen. Gegenwärtig sind Houdry -Kunden mehr als über mehr als 30 Länder Auf der ganzen Welt und seine Produkte decken Haushaltsgeräte, Möbel, medizinische, Automobile und neue Energiefelder ab.

Als Anbieter von Edelstahl -Stahlblech -Herstellungslieferanten ist HouDry bewusst, dass hervorragender Qualität, strenger Prozess und Verantwortung für die Umwelt und Sicherheit der Kern der nachhaltigen Entwicklung sind.

Das Folgende sind die wichtigsten internationalen Zertifizierungen und Anerkennungen, die wir erhalten haben:

Wir haben eine Laserschneidemaschine, Roboter -Wenlding -Maschine, Biegermaschine, Stempelmaschine, CNC -Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschine, Injecton Mold Machine und so auf Ausrüstungen. Kann die meisten Metallprodukte produzieren.

Standardpaket/einzelnes Paket für den Exportieren oder wie angefordert. Blechenteile werden normalerweise in Kartonbox gepackt und dann in Sperrholzpaletten oder Sperrholzboxen gepackt.

1. Was ist Ihre typische Vorlaufzeit für Blecherherstellungsprojekte?

Die Standardvorlaufzeiten reichen von 5 bis 15 Werktagen nach der Entwurfsgenehmigung, abhängig von der Projektkomplexität, der Materialverfügbarkeit und dem Bestellvolumen. Rush Services können für dringende Anfragen verfügbar sein - entsprechen unser Team für beschleunigte Optionen.

2. Mit welchen Materialien arbeiten Sie für die Blecherherstellung?

Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter: • Weichstahl • Edelstahl (304/316) • Aluminium (5052, 6061) • Kupfer • Messing • Verzerzte Stahlkupplungsmaterialanfragen können in Anspruch genommen werden - entgehen für bestimmte Legierungen oder Dicken.

3. Welche Dateiformate akzeptieren Sie für Teildesign?

Wir bevorzugen Branchen-Standardformate für die nahtlose Verarbeitung: • Bevorzugt:.Step,.IGes,.dxf/DWG (2D-Zeichnungen) • Akzeptiert:.Sldprt,.pdf (mit Abmessungen) Entwurfsunterstützung (DFM-Feedback) ist auf Anfrage zur Optimierung der Herstellung verfügbar.

4. Wie gewährleisten Sie eine Qualitätskontrolle in Ihrem Herstellungsprozess?

Alle Teile werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, darunter: • Inspektionen in den Prozess • Dimensionalüberprüfung (mit CMM/Laser-Scannen) • Überprüfung der Oberfläche • Die endgültige Einhaltung der ISO 9001-Standards-Certified-Material-Testberichte (MTRs) und Inspektionsdokumentation werden auf Anfrage bereitgestellt.

5. Bieten Sie Design für Feedback für Herstellbarkeit (DFM) an?

Ja! Wir bieten eine kostenlose DFM -Analyse, um die Kosten zu senken, die Funktionalität zu verbessern und die Produktion zu optimieren. Teilen Sie Ihre Designdateien mit unserem Engineering -Team für umsetzbare Empfehlungen zu Materialauswahl, Toleranzen, Biegung und Effizienzoptimierungen.