薄板金属をスポット溶接する際の注意点は何ですか?

スポット溶接とは ?

スポット溶接は、2 つ以上の金属表面を接合するために使用される抵抗溶接プロセスの一種です。これには、熱と圧力を加えて金属表面の特定の場所または点に溶接を作成することが含まれます。

スポット溶接では、接合する金属表面の両側に 1 つの電極を配置した 2 つの銅合金電極が使用されます。電極に電流が流れると、金属表面が接触する箇所で抵抗加熱が発生します。発生した熱によって金属表面が溶け、電流が流れ続けると圧力が加えられて溶融金属が鍛えられ、強固な溶接が形成されます。

スポット溶接は、自動車業界でボディパネルやフレームなどの板金部品を接合するために一般的に使用されています。また、航空宇宙、エレクトロニクス、製造など、強力で効率的な溶接が必要とされる他のさまざまな業界でも使用されています。スポット溶接は、速度、信頼性、および歪みを最小限に抑えて高品質の溶接を作成できることで知られています。

いつ 薄板金属のスポット溶接 、考慮および注意すべき要素がいくつかあります。

1. 溶接電流: 溶接電流が板金の厚さに適切に設定されていることを確認します。電流が高すぎると、焼き付きや過度の熱変形が発生する可能性があり、電流が低すぎると、溶接が弱かったり不完全になったりする可能性があります。

2. 電極の選択: 薄板金属のスポット溶接用に特別に設計された電極を使用します。接触面積が小さい電極は、熱伝達を最小限に抑え、焼き付きのリスクを軽減するのに役立ちます。

3.溶接時間：調整します t 溶接時間は、強力な溶接を形成するのに十分な熱が発生するように設定しますが、過度の熱が蓄積して板金に損傷を与える可能性がある過度の溶接時間は避けてください。

4. 電極圧力: 電極と板金間の良好な接触を確保するために、適切な電極圧力を加えます。圧力が不十分だと溶接が弱くなる可能性があり、圧力が過剰だと板金が変形したり損傷したりする可能性があります。

5. 適切な電極の位置合わせ: 一貫した正確な溶接を実現するために、電極が適切に位置合わせされ、配置されていることを確認します。位置がずれていると、溶接が不均一になったり、板金が損傷したりする可能性があります。

6.溶接シーケンス：spo時 同じ板金上の複数のスポットを溶接する場合は、熱の蓄積と歪みを最小限に抑えるために溶接順序を考慮してください。異なる領域を交互に配置すると、熱が放散され、反りを防ぐことができます。

7. 材料の清浄度: 溶接する表面が清潔で、油、グリース、錆などの汚染物質がないことを確認してください。汚染物質は溶接の品質に悪影響を及ぼし、接合部の弱さにつながる可能性があります。

8. 溶接機の設定: 使用するスポット溶接機の特定の設定と制御についてよく理解してください。薄板金属で最適な結果を得るために、溶接電流、時間、圧力などのパラメータを調整する方法を理解します。

9. 溶接環境: 溶接プロセス中に発生するヒュームやガスの蓄積を防ぐために、溶接エリアが十分に換気されていることを確認してください。適切な換気は、安全で健康的な作業環境を維持するのに役立ちます。

10. 練習とテスト: 重要な板金または高価な板金にスポット溶接を実行する前に、スクラップ片で練習して溶接パラメータと技術を微調整します。さらに、定期的な品質チェックと破壊テストを実行して、溶接部が必要な強度と完全性の基準を満たしていることを確認します。